{"id":3225,"date":"2018-04-03T03:49:31","date_gmt":"2018-04-03T03:49:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=3225"},"modified":"2018-04-09T06:38:32","modified_gmt":"2018-04-09T06:38:32","slug":"specifics-aluminium-alloys-filtration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/specifics-aluminium-alloys-filtration\/","title":{"rendered":"Aspectos espec\u00edficos de la filtraci\u00f3n de aleaciones de aluminio"},"content":{"rendered":"

Aspectos espec\u00edficos de la filtraci\u00f3n de aleaciones de aluminio<\/strong><\/p>\n

La filtraci\u00f3n del aluminio puede dividirse en varias fases, dependiendo del tipo de tecnolog\u00eda utilizada en la producci\u00f3n de piezas fundidas o del m\u00e9todo de preparaci\u00f3n del metal l\u00edquido.<\/p>\n

Fabricaci\u00f3n de aluminio primario y secundario<\/strong>
\nLa fabricaci\u00f3n de aleaciones de aluminio cumple los requisitos de mayor pureza del metal fundido con el fin de mejorar la calidad de los productos intermedios destinados a la producci\u00f3n final (l\u00e1minas, bloques, lingotes, barras, perfiles, etc.). De este modo, la filtraci\u00f3n contribuye a reducir la tasa de rechazo en la fabricaci\u00f3n del producto final y a mejorar su calidad.
\nEn estas instalaciones, la fundici\u00f3n de metales se lleva a cabo mediante campa\u00f1as continuas o discontinuas de un volumen que oscila entre unas pocas toneladas y varios cientos de toneladas, por lo que para la filtraci\u00f3n se utilizan filtros de gran superficie, que se colocan en el sistema de distribuci\u00f3n del metal l\u00edquido. Recomendamos colocar los filtros en las cajas de filtraci\u00f3n de cer\u00e1mica, utilizando una disposici\u00f3n horizontal o vertical de los mismos.<\/p>\n

\"Aspectos
\nLos filtros ADTECH, adaptados para soportar cargas t\u00e9rmicas prolongadas, pueden utilizarse para la filtraci\u00f3n. Estos filtros suelen emplearse en las dimensiones normalizadas que se indican en pulgadas, con una porosidad de entre 10 y 60 ppi (poros por pulgada lineal). El tama\u00f1o del filtro depende de su porosidad y se selecciona en funci\u00f3n de la capacidad de filtraci\u00f3n, el tiempo de colada y la disposici\u00f3n de la caja de filtraci\u00f3n. La elecci\u00f3n de la porosidad del filtro viene determinada por la aleaci\u00f3n espec\u00edfica, la temperatura de colada, la contaminaci\u00f3n del metal y la calidad de producto requerida.<\/p>\n

\"La
\nAntes de proceder a la fundici\u00f3n, el filtro debe precalentarse adecuadamente para garantizar su correcto funcionamiento. Una vez finalizada la campa\u00f1a, el filtro puede reutilizarse si la caja de filtraci\u00f3n est\u00e1 equipada con un sistema de calentamiento permanente. Si se acumula metal en el filtro, este deber\u00e1 sustituirse para la siguiente campa\u00f1a de fundici\u00f3n.<\/p>\n

La filtraci\u00f3n en las fundiciones<\/strong>
\nLa contaminaci\u00f3n del metal fundido por \u00f3xidos duros, que provoca problemas en el acabado de las piezas fundidas, es la raz\u00f3n principal por la que se ha introducido la filtraci\u00f3n de la fundici\u00f3n en las fundiciones. La eliminaci\u00f3n de defectos indeseables \u2014como la falta de estanqueidad de la pieza fundida, la porosidad (poros), la escasa homogeneidad, etc.\u2014, que a menudo se producen \u00fanicamente durante el propio proceso de fundici\u00f3n, bajo el impacto de la turbulencia del metal l\u00edquido en el molde, es la segunda raz\u00f3n principal para la filtraci\u00f3n.
\nExisten varios tipos de fundiciones que pueden clasificarse, a grandes rasgos, seg\u00fan la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n en:<\/p>\n