{"id":3098,"date":"2018-02-28T04:12:53","date_gmt":"2018-02-28T04:12:53","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=3098"},"modified":"2018-02-28T04:12:53","modified_gmt":"2018-02-28T04:12:53","slug":"aluminium-line-degassing-unit-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminium-line-degassing-unit-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea de aluminio"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea de aluminio<\/p>\n

El aluminio fundido es extremadamente reactivo, por lo que, al entrar en contacto con el aire h\u00famedo o con herramientas mojadas, el agua se descompone y libera hidr\u00f3geno en la masa fundida. Se ha demostrado ampliamente que unas cantidades excesivas de este gas disuelto tienen un efecto perjudicial sobre las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas de fundici\u00f3n de aluminio finales. Lo que tambi\u00e9n es bien sabido por cualquiera que se dedique a la fundici\u00f3n es que el gas disuelto tiene un efecto determinante en la distribuci\u00f3n y la cantidad de porosidad y contracci\u00f3n. Los niveles de hidr\u00f3geno disuelto deben controlarse para minimizar los desechos. Para controlar el gas en el aluminio, los fundidores deben lograr dos cosas:<\/p>\n

1. Evitar y reducir al m\u00ednimo la entrada de hidr\u00f3geno en la masa fundida.
\n2. Mide y retira el hidr\u00f3geno antes de verterlo.
\nEste art\u00edculo se centrar\u00e1 en la medici\u00f3n y la eliminaci\u00f3n.
\nEliminaci\u00f3n de gases<\/p>\n

La capacidad de desgasificar el aluminio fundido se consigue, por lo general, mediante el uso de un gas de purga, que normalmente se introduce en la masa fundida mediante una unidad de desgasificaci\u00f3n rotativa. Este proceso de desgasificaci\u00f3n est\u00e1 limitado por las leyes termodin\u00e1micas; cuando se introducen burbujas de gas de purga en la masa fundida, estas recogen hidr\u00f3geno a medida que flotan hacia la superficie. La situaci\u00f3n \u00f3ptima es que estas burbujas saturadas de hidr\u00f3geno salgan del ba\u00f1o fundido y reduzcan los niveles de hidr\u00f3geno. En este caso, la eficiencia del proceso es del 100 % desde el punto de vista termodin\u00e1mico. Sin embargo, a medida que disminuye el contenido de gas en la masa fundida, tambi\u00e9n lo hace la presi\u00f3n de equilibrio del hidr\u00f3geno en las burbujas, por lo que debe aumentar la cantidad de gas de purga necesaria para eliminar el hidr\u00f3geno restante.<\/p>\n

En la figura 1 se muestra la relaci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de gas en equilibrio para el aluminio puro por encima de los 1.400 \u00b0F (760 \u00b0C). Una relaci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de gas de 200, por ejemplo, significa que se necesitar\u00e1n 200 litros de gas inerte para eliminar un litro de hidr\u00f3geno. Este comportamiento limita la capacidad de un fundidor de metales para desgasificar hasta alcanzar un nivel muy bajo de hidr\u00f3geno. La solubilidad tambi\u00e9n aumenta exponencialmente con la temperatura, lo que significa que un aumento de 200 \u00b0F (111 \u00b0C) duplica la solubilidad. En igualdad de condiciones, una temperatura m\u00e1s alta de la masa fundida de aluminio aumentar\u00e1 el tiempo de desgasificaci\u00f3n necesario.<\/p>\n

Los elementos de aleaci\u00f3n tambi\u00e9n pueden influir en la solubilidad del hidr\u00f3geno. El efecto de los elementos de aleaci\u00f3n se caracteriza por cambios en el factor de correcci\u00f3n de la aleaci\u00f3n; en la tabla 1 se muestran algunas aleaciones de fundici\u00f3n comunes. Las aleaciones con valores m\u00e1s elevados son m\u00e1s dif\u00edciles de desgasificar; as\u00ed, por ejemplo, el aluminio 535 tardar\u00e1 cuatro veces m\u00e1s en desgasificarse que el aluminio puro. Afortunadamente, estos factores pueden controlarse y, en la mayor\u00eda de los casos, es posible lograr el contenido de gas y el proceso necesarios para eliminar la porosidad excesiva en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio sin dificultades excesivas.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/a><\/p>\n

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea de aluminio<\/p>\n

Procedimientos pr\u00e1cticos de desgasificaci\u00f3n
\nLa desgasificaci\u00f3n suele llevarse a cabo en una de estas tres \u00e1reas de la planta de fundici\u00f3n:<\/p>\n

1. En la cuchara de transferencia, utilizada para transportar el metal entre los hornos de fusi\u00f3n y los de mantenimiento de temperatura.
\n2. En los hornos de crisol, normalmente justo antes de verter el aluminio fundido.
\n3. En un sistema en l\u00ednea, cuando el metal se transporta a los hornos de mantenimiento a trav\u00e9s de una canaleta.<\/p>\n

Las dos primeras opciones son las m\u00e1s habituales y la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n en ambos casos se lleva a cabo normalmente mediante un desgasificador de impulsor rotativo (RID). En la pr\u00e1ctica, no todos los desgasificadores rotativos son iguales. Es importante contar con un dise\u00f1o \u00f3ptimo del cabezal para producir burbujas peque\u00f1as y altamente eficientes. Se pueden conseguir importantes ahorros de costes gracias a la reducci\u00f3n de los tiempos de tratamiento y del consumo de gas. En el pasado, la industria de la fundici\u00f3n de metales se ha decantado por dise\u00f1os de cabezales sencillos, que son m\u00e1s econ\u00f3micos de mecanizar pero producen burbujas m\u00e1s grandes. Esta opci\u00f3n supone un falso ahorro debido a la menor eficiencia.<\/p>\n

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea de aluminio<\/p>\n

Ajuste de los par\u00e1metros del proceso
\nUna vez que la unidad RID se ha sumergido por completo en el metal l\u00edquido con el eje en su sitio, puede comenzar la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n. La mejor ubicaci\u00f3n del eje es ligeramente desviada de la l\u00ednea central del crisol o de la cuchara, para ayudar a evitar la formaci\u00f3n de v\u00f3rtices debido a su rotaci\u00f3n circular en el metal l\u00edquido. Por lo general, basta con una distancia de desplazamiento de entre 2 y 4 pulgadas respecto a la l\u00ednea central. Tambi\u00e9n es recomendable utilizar una placa deflectora, ya que esta se opone al movimiento de circulaci\u00f3n del metal y reduce la formaci\u00f3n de v\u00f3rtices.<\/p>\n

Una vez que el RID se encuentre en la posici\u00f3n correcta, se debe encender la unidad y ajustar la velocidad del eje a 300 RPM. El flujo de gas inerte tambi\u00e9n debe estar activado y, a continuaci\u00f3n, los operarios deben ajustar el caudal de gas y la velocidad del eje. El flujo de gas debe aumentarse hasta que se vean burbujas de gas flotando hacia la superficie del metal l\u00edquido. A medida que aumenta el flujo de gas, el tama\u00f1o de las burbujas debe ir aumentando.<\/p>\n

El resultado deseado es una buena dispersi\u00f3n de peque\u00f1as burbujas, manteniendo al mismo tiempo una superficie relativamente tranquila. Cuando se encuentre una combinaci\u00f3n \u00f3ptima entre el caudal y la velocidad de rotaci\u00f3n del eje, anote los par\u00e1metros para su uso futuro. Anote tambi\u00e9n el tiempo total de desgasificaci\u00f3n, que normalmente oscila entre cuatro y ocho minutos, a menos que las temperaturas sean muy altas o que la cantidad de gas necesaria sea baja.<\/p>\n

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea de aluminio<\/p>\n

Medici\u00f3n de gas
\nExisten dos m\u00e9todos principales de an\u00e1lisis de gases: las t\u00e9cnicas de muestreo y los m\u00e9todos in situ. Las t\u00e9cnicas de muestreo pueden dividirse a su vez en dos clases. En la primera, se toma una muestra l\u00edquida...<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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