{"id":3061,"date":"2018-02-06T03:44:51","date_gmt":"2018-02-06T03:44:51","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=3061"},"modified":"2018-02-06T03:44:51","modified_gmt":"2018-02-06T03:44:51","slug":"study-solidification-defects-aluminum-alloy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/study-solidification-defects-aluminum-alloy\/","title":{"rendered":"ESTUDIO DE LOS DEFECTOS DE SOLIDIFICACI\u00d3N DE UNA ALEACI\u00d3N DE ALUMINIO"},"content":{"rendered":"<p>ESTUDIO DE LOS DEFECTOS DE SOLIDIFICACI\u00d3N DE UNA ALEACI\u00d3N DE ALUMINIO<\/p>\n<p>Arrastramiento de una pel\u00edcula de \u00f3xido doble<br \/>\n(1) Una ola de ruptura se forma por la turbulencia superficial. (2) Los dos lados no humedecidos de las pel\u00edculas de \u00f3xido entran en contacto entre s\u00ed.<br \/>\n(3) Una pel\u00edcula de \u00f3xido doble se sumerge en el l\u00edquido a granel en forma de defecto similar a una grieta.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/2017\/11\/30\/aluminum-fluxes\/\"><img class=\"alignnone wp-image-3062 size-full\" title=\"Arrastramiento de una pel\u00edcula de \u00f3xido doble\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.1.jpg\" alt=\"Arrastramiento de una pel\u00edcula de \u00f3xido doble\" width=\"468\" height=\"512\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.1.jpg 468w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.1-274x300.jpg 274w\" sizes=\"(max-width: 468px) 100vw, 468px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Defectos de arrastre<br \/>\nLa turbulencia superficial provoca el arrastre de bifilmes y de las burbujas asociadas.<br \/>\nA \u2013 B: Las peque\u00f1as burbujas arrastradas forman poros en la bicapa.<br \/>\nC y D: Las burbujas grandes flotan, dejando rastros antes de ser capturadas en otro lugar o de desprenderse finalmente.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3063 size-full\" title=\"Defectos de arrastre\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.2.jpg\" alt=\"Defectos de arrastre\" width=\"371\" height=\"602\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.2.jpg 371w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.2-185x300.jpg 185w\" sizes=\"(max-width: 371px) 100vw, 371px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Defectos de arrastre<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3064 size-full\" title=\"Defectos de arrastre\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.3.jpg\" alt=\"Defectos de arrastre\" width=\"912\" height=\"619\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.3.jpg 912w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.3-300x204.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.3-768x521.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.3-700x475.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 912px) 100vw, 912px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Evoluci\u00f3n de Bifilm<\/p>\n<p>Enrollado<br \/>\nEl bifilm se apelmaza y se enreda hasta adoptar una forma compacta y retorcida.<br \/>\nSi el l\u00edquido situado bajo la superficie experimenta turbulencias a gran escala, Re &gt; 2000<\/p>\n<p>Despleg\u00e1ndose<br \/>\nSe ha completado el llenado del molde, Re &lt; 2000<br \/>\nPrecipitaci\u00f3n de gas a trav\u00e9s de una pel\u00edcula de al\u00famina<br \/>\nFormaci\u00f3n de poros interdendr\u00edticos<br \/>\nDefine las propiedades del material fundido<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3065 size-full\" title=\"Despleg\u00e1ndose\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.4.jpg\" alt=\"Despleg\u00e1ndose\" width=\"418\" height=\"527\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.4.jpg 418w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.4-238x300.jpg 238w\" sizes=\"(max-width: 418px) 100vw, 418px\" \/><\/p>\n<p>Efecto del contenido de hidr\u00f3geno y de la separaci\u00f3n entre los brazos de las dendritas<\/p>\n<p>Parte inferior izquierda:<br \/>\nMicroinflaci\u00f3n<\/p>\n<p>Parte inferior derecha:<br \/>\nEn tiempos de solidificaci\u00f3n cortos, la densidad de poros aumenta a medida que aumenta el contenido de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<p>Arriba a la izquierda:<br \/>\nGrupos de poros m\u00faltiples.<\/p>\n<p>Arriba a la derecha:<br \/>\nA medida que aumentan los tiempos de solidificaci\u00f3n, la densidad de poros disminuye al aumentar el contenido de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3066 size-full\" title=\" aumento del contenido de hidr\u00f3geno\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.5.jpg\" alt=\" aumento del contenido de hidr\u00f3geno\" width=\"361\" height=\"566\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.5.jpg 361w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.5-191x300.jpg 191w\" sizes=\"(max-width: 361px) 100vw, 361px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Problemas derivados de las pel\u00edculas sumergidas<br \/>\nProblema de mecanizado<br \/>\nLos \u00f3xidos de E son mucho m\u00e1s duros que el propio metal, lo que provoca que se arrastren durante el mecanizado y dejen surcos antiest\u00e9ticos.<br \/>\nEl filo de la herramienta suele astillarse o desafilarse al enfrentarse a este tipo de problemas.<\/p>\n<p>Estanqueidad<br \/>\n\u00bb En el caso de piezas fundidas de secci\u00f3n delgada de 5 mm o menos, los defectos de la pel\u00edcula pueden extenderse de una pared a otra a lo largo de la cavidad del molde, conectando as\u00ed la cavidad de la pieza fundida y las superficies mediante una v\u00eda de fuga.<br \/>\n\u00ab\u00bb Los defectos en forma de burbuja son especialmente problem\u00e1ticos en lo que respecta a la estanqueidad, ya que necesariamente se originan en una superficie de fundici\u00f3n y se conectan con la superficie superior.<br \/>\nFluidez<br \/>\n\u202f\u202fLa fluidez de la masa fundida limpia es siempre mayor que la de la masa fundida sucia, y permite la colada a una temperatura m\u00e1s baja.<br \/>\n\u00ab\u00bb Los beneficios acumulados son muy valiosos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Efecto sobre las propiedades mec\u00e1nicas: resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima (UTS) y alargamiento<br \/>\nEl espaciado entre los brazos de las dendritas  aumenta<br \/>\nDisminuci\u00f3n de la fuerza ...<br \/>\nEl E E  alargamiento disminuye<br \/>\nResistencia a la fractura<br \/>\nEl disminuye<br \/>\nLas propiedades de fatiga de disminuyen<br \/>\nCorrosi\u00f3n<br \/>\n\u00ab\u00bb Las picaduras y los filamentos de corrosi\u00f3n se producen principalmente en los defectos de fundici\u00f3n arrastrados.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3067 size-full\" title=\"defecto de solidificaci\u00f3n\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.6.jpg\" alt=\"defecto de solidificaci\u00f3n\" width=\"459\" height=\"574\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.6.jpg 459w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.6-240x300.jpg 240w\" sizes=\"(max-width: 459px) 100vw, 459px\" \/><\/p>\n<p>Eliminaci\u00f3n de defectos de solidificaci\u00f3n<br \/>\nDesgasificaci\u00f3n<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3068 size-full\" title=\"diversas etapas de desgasificaci\u00f3n\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.7.jpg\" alt=\"diversas etapas de desgasificaci\u00f3n\" width=\"559\" height=\"387\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.7.jpg 559w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.7-300x208.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 559px) 100vw, 559px\" \/><br \/>\nDiagrama esquem\u00e1tico en el que se describen las distintas etapas de desgasificaci\u00f3n<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Desgasificaci\u00f3n<br \/>\nPara eliminar el hidr\u00f3geno del aluminio l\u00edquido, es imprescindible llevar a cabo un proceso de desgasificaci\u00f3n.<br \/>\nEl E E Flux, los gases de purga, la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo y la vibraci\u00f3n ultras\u00f3nica pueden utilizarse como m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n. El m\u00e9todo m\u00e1s habitual consiste en hacer burbujear gases inertes o reactivos desde la parte inferior del horno.<br \/>\nLos gases de purga suelen ser arg\u00f3n o alguna mezcla de estos gases. Durante su paso por la masa fundida, las burbujas, que tienen un bajo contenido inicial de hidr\u00f3geno, absorben hidr\u00f3geno de la masa fundida y luego se escapan hacia la superficie.<br \/>\n\u202f\u202f\u202f\u202f\u202f\u202f La temperatura de fusi\u00f3n, el tama\u00f1o de las burbujas de gas y la composici\u00f3n del gas son factores importantes para este m\u00e9todo de desgasificaci\u00f3n. La solubilidad del hidr\u00f3geno se duplica cuando la temperatura del aluminio l\u00edquido aumenta en 60 \u00b0C.<br \/>\nEl tama\u00f1o de las burbujas de gas determina la relaci\u00f3n superficie\/volumen (A\/V). Para lograr una alta eficiencia de desgasificaci\u00f3n, se debe maximizar la relaci\u00f3n A\/V, y las burbujas de menos de 5 mm son las m\u00e1s eficaces.<\/p>\n<p>Eliminaci\u00f3n de la inclusi\u00f3n<br \/>\n<img class=\"alignnone wp-image-3069 size-full\" title=\"DEFECTOS DE LA ALEACI\u00d3N DE ALUMINIO\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.8.jpg\" alt=\"DEFECTOS DE LA ALEACI\u00d3N DE ALUMINIO\" width=\"556\" height=\"383\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.8.jpg 556w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/2.8-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 556px) 100vw, 556px\" \/><br \/>\nIlustraci\u00f3n esquem\u00e1tica del medio filtrante<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Eliminaci\u00f3n de la inclusi\u00f3n<br \/>\nLas inclusiones, como el \u00f3xido de aluminio y el magnesio, proceden de los lingotes o de reacciones con el ox\u00edgeno del aire o la humedad durante la fusi\u00f3n y la colada.<br \/>\nLas industrias de fundici\u00f3n recurren a la sedimentaci\u00f3n, la flotaci\u00f3n y la filtraci\u00f3n en el horno para eliminar estas inclusiones.<br \/>\n\u00bb Una vez en la superficie, pueden eliminarse mediante skimming. Sin embargo, estos fundentes contienen elementos nocivos como el Cl, el F o el P.<br \/>\nEl fundente en s\u00ed mismo puede constituir una inclusi\u00f3n en la pieza fundida si permanece en la masa fundida tras el tratamiento. Tras la limpieza realizada durante el proceso de fundici\u00f3n, un filtro situado dentro del molde puede ayudar a eliminar inclusiones como fundentes, part\u00edculas cer\u00e1micas o pel\u00edcula de \u00f3xido durante el proceso de llenado.<br \/>\nLas inclusiones de B  pueden quedar atrapadas en la cara frontal o de entrada del filtro y formar capas de torta de filtraci\u00f3n.<\/p>\n<p>Eliminaci\u00f3n de la pel\u00edcula arrastrada<br \/>\nCuando est\u00e1 sumergida, la pel\u00edcula sigue creciendo al consumir los gases almacenados: el ox\u00edgeno, para formar \u00f3xidos; el nitr\u00f3geno, para formar nitruros; y el resto se disuelve en la soluci\u00f3n.<br \/>\nFinalmente, todos los gases se habr\u00e1n consumido y se habr\u00e1n eliminado los efectos m\u00e1s perjudiciales de la pel\u00edcula, que provocan fugas, la formaci\u00f3n de burbujas, cavidades y grietas.<br \/>\n\u00bb Esta desactivaci\u00f3n autom\u00e1tica de la pel\u00edcula arrastrada suele producirse en los casos en que el metal se somete a presi\u00f3n (fundici\u00f3n por compresi\u00f3n (50-150 MPa), prensado isost\u00e1tico en caliente (200 MPa); incluso se obtienen algunos beneficios en la fundici\u00f3n en arena con una presi\u00f3n moderada de tan solo 0,7 MPa).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>STUDY OF SOLIDIFICATION DEFECTS OF ALUMINUM ALLOY Entrainment of a double oxide film (1)A breaking wave is formed by surface turbulence.(2)The two un-wetted sides of the oxide films contact each other. 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