\nINTRODUCCI\u00d3N
\nHABILIDAD DE LANZAMIENTO
\nTIPOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO DE FUNDICI\u00d3N A PRESI\u00d3N EST\u00c1NDAR
\nCOMPOSICI\u00d3N QU\u00cdMICA
\nPROPIEDADES F\u00cdSICAS Y MEC\u00c1NICAS
\nCARACTER\u00cdSTICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO DE FUNDICI\u00d3N A PRESI\u00d3N
\nCOMPARACI\u00d3N ENTRE DIFERENTES MATERIALES DE FUNDICI\u00d3N A PRESI\u00d3N Y LA ALEACI\u00d3N DE AL FUNDIDA A PRESI\u00d3N
\nSOLDADURA:
\nFORMACI\u00d3N DE LODOS<\/a>
\nEFECTO DE LAS TEMPERATURAS DE MANTENIMIENTO EN LA FORMACI\u00d3N DE LODOS
\nFACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMACI\u00d3N DE LODOS
\nFLUDITY
\nFACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLUIDEZ
\nPOROSIDAD<\/p>\n
INTRODUCCI\u00d3N
\nLa tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es uno de los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s utilizados. En el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el metal fundido se inyecta a presi\u00f3n en los moldes de acero endurecido.<\/p>\n
Los distintos procesos de fundici\u00f3n requieren que la aleaci\u00f3n presente diferentes caracter\u00edsticas de fundici\u00f3n. A continuaci\u00f3n definiremos las diferentes caracter\u00edsticas de fundici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio para fundici\u00f3n a presi\u00f3n.
\n1) Habilidad de lanzamiento
\n2) Formaci\u00f3n de lodos
\n3) Fluidez de la aleaci\u00f3n
\n4) Capacidad de la m\u00e1quina
\n5) Soldadura de matrices
\n6) Porosidad
\n7) Segregaci\u00f3n macro<\/p>\n
UN ESTUDIO SOBRE LAS CARACTER\u00cdSTICAS DE LA FUNDICI\u00d3N<\/p>\n
POSIBILIDAD DE LANZAMIENTO:
\nLa fundibilidad es la propiedad de una aleaci\u00f3n de poder fundirse sin que se formen defectos como grietas, segregaciones, poros o defectos de colada.
\nLos fen\u00f3menos que determinan la fundibilidad, la fluidez, la segregaci\u00f3n macrosc\u00f3pica, los desgarros en caliente y la porosidad dependen de la aleaci\u00f3n.
\nLas propiedades de fundici\u00f3n de las aleaciones de aluminio tambi\u00e9n pueden definirse en t\u00e9rminos de trayectoria de solidificaci\u00f3n, coherencia de las dendritas, contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n y permeabilidad entre dendritas.
\nSe describir\u00e1 la influencia de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n en la fluidez, la macrosegregaci\u00f3n, los desgarros en caliente y la porosidad. Se presentar\u00e1n la coherencia, la fluidez, la permeabilidad y la contracci\u00f3n.<\/p>\n
TIPOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FUNDICI\u00d3N A PRESI\u00d3N
\nLas aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n a presi\u00f3n son ligeras, ofrecen una buena resistencia a la corrosi\u00f3n, facilidad de fundici\u00f3n, buenas propiedades mec\u00e1nicas y estabilidad dimensional. Aunque existe una gran variedad de aleaciones de aluminio que pueden someterse a fundici\u00f3n a presi\u00f3n a partir de metal primario o reciclado, los dise\u00f1adores suelen optar por una de las aleaciones est\u00e1ndar que se enumeran a continuaci\u00f3n.
\nA360 \u2014 Seleccionado por su excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y su estanqueidad.
\nA380 \u2014 La aleaci\u00f3n m\u00e1s habitual y rentable para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio. Ofrece la mejor combinaci\u00f3n de funcionalidad y coste.
\nA383 y A384: estas aleaciones son una variante de la 380. Ambas ofrecen un mejor llenado del molde, aunque con una reducci\u00f3n moderada de las propiedades mec\u00e1nicas, como la tenacidad.
\nA390 \u2014 Se utiliza para aplicaciones especiales en las que se requieren una alta resistencia, fluidez, resistencia al desgaste y propiedades de rodamiento.
\nA413 (A13) \u2014 Se utiliza para garantizar la m\u00e1xima estanqueidad a la presi\u00f3n y fluidez.<\/p>\n
COMPOSICI\u00d3N QU\u00cdMICA DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO MOLDEADAS A PRESI\u00d3N
\nLa siguiente tabla ofrece una visi\u00f3n general de las diferencias entre las distintas aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Esta tabla nos ayudar\u00e1 a realizar una comparaci\u00f3n t\u00e9cnica de las aleaciones de aluminio.<\/p>\n
SOLDADURA:
\nExisten varias clases de par\u00e1metros de proceso que influyen en la soldadura de chips. A continuaci\u00f3n se detallan:
\nTemperatura del metal y del troquel.
\nNaturaleza y componentes de la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n y de las capas intermet\u00e1licas.
\nLubricaci\u00f3n y recubrimiento de matrices.
\nCaracter\u00edsticas del troquel y par\u00e1metros de funcionamiento.<\/p>\n
UN ESTUDIO SOBRE LAS CARACTER\u00cdSTICAS DE LA FUNDICI\u00d3N<\/p>\n
EL MECANISMO DE LA SOLDADURA DE MATRICES SE DESARROLLA EN SEIS ETAPAS:
\nFASE I ==> Erosi\u00f3n de los l\u00edmites de grano en la superficie del troquel
\nFASE II ==> Aparici\u00f3n de picaduras en la superficie del troquel
\nETAPA III ==> Formaci\u00f3n de compuestos de hierro y aluminio
\nETAPA IV ==> Formaci\u00f3n de fases intermet\u00e1licas con forma piramidal
\nETAPA V ==> Adhesi\u00f3n del aluminio a las pir\u00e1mides de las fases intermet\u00e1licas
\nFASE VI ==> Fusi\u00f3n y enderezamiento de los hoyos de erosi\u00f3n y las fases intermet\u00e1licas<\/p>\n
EFECTO DE DIVERSOS ELEMENTOS EN EL ESPESOR DE LA CAPA INTERMEDIA.
\nLos efectos de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n en la soldadura por matriz de las aleaciones del tipo A 380 y los efectos de algunos elementos clave en el crecimiento de la capa intermedia entre la superficie del acero para herramientas y el aluminio soldado.<\/p>\n
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<\/p>\n
UN ESTUDIO SOBRE LAS CARACTER\u00cdSTICAS DE LA FUNDICI\u00d3N<\/p>\n
LODOS
\nLos lodos est\u00e1n formados por cristales primarios que contienen Al, Si, Fe, Mn, Cr, Mg,
\netc., y que presentan una temperatura de fusi\u00f3n elevada y una densidad elevada.
\nFactores que influyen en la formaci\u00f3n de lodos:
\nComposici\u00f3n de la aleaci\u00f3n. .
\nTemperaturas de fusi\u00f3n y de mantenimiento
\nVelocidad de enfriamiento
\nFactor de lodos (SF)
\n(SF) = (1 \u00d7 peso % Fe) + (2 \u00d7 peso % Mn) + (3 \u00d7 peso % Cr
\nA medida que aumenta la velocidad de enfriamiento, disminuyen el tama\u00f1o de las part\u00edculas de lodo y la fracci\u00f3n volum\u00e9trica de este; el lodo formado a baja velocidad de enfriamiento presenta plaquetas de gran tama\u00f1o y part\u00edculas poli\u00e9dricas.
\nA una velocidad de enfriamiento elevada, el LODO adopta la forma de plaquetas y part\u00edculas con forma de estrella.<\/p>\n
EFECTO DE LAS TEMPERATURAS DE MANTENIMIENTO
\nRelaci\u00f3n entre la temperatura de formaci\u00f3n de lodos y el Fe
\ncontenido:
\nTemperature (\u00b0C) = 645.7 + 34.2 (%Fe)2<\/p>\n
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<\/p>\n
UN ESTUDIO SOBRE LAS CARACTER\u00cdSTICAS DE LA FUNDICI\u00d3N<\/p>\n
Cuando las aleaciones se solidifican a baja velocidad de enfriamiento, el mantenimiento de la temperatura a 670 \u00b0C y 720 \u00b0C no influye en la formaci\u00f3n de lodos.
\nCuando las aleaciones se solidifican a una velocidad de enfriamiento elevada, se observ\u00f3 una mayor cantidad de sedimentos en la aleaci\u00f3n A380 tras el mantenimiento a 670 \u00b0C.
\nEn las aleaciones del tipo 380, las fases de sedimento son principalmente compuestos ricos en Fe compuestos por Al, Fe, Mn, Cr y Ni.
\nLas aleaciones con un SF m\u00e1s elevado tienden m\u00e1s a formar lodos y a generar una mayor fracci\u00f3n volum\u00e9trica de lodos.
\nLa morfolog\u00eda del lodo depende de la relaci\u00f3n Fe:Mn:Cr y de la velocidad de enfriamiento. Un enfriamiento lento favorece la formaci\u00f3n de lodo.
\nEl mantenimiento a 670 \u00b0C (~1240 \u00b0F) y a 720 \u00b0C (1328 \u00b0F) no afecta a la formaci\u00f3n de sedimentos en todas las aleaciones que se solidifican lentamente. Al enfriarse r\u00e1pidamente, se form\u00f3 m\u00e1s sedimento en la aleaci\u00f3n A380 tras el mantenimiento a 670 \u00b0C que a 720 \u00b0C.<\/p>\n
FLUIDEZ:
\nLa fluidez es la capacidad de un material para fluir y llenar una cavidad determinada, medida en funci\u00f3n de las dimensiones de dicha cavidad en condiciones espec\u00edficas.
\nLa longitud del metal l\u00edquido fundido que puede fluir a trav\u00e9s de un molde determinado antes de solidificarse. La fluidez depende en gran medida del flujo de calor durante la solidificaci\u00f3n.
\nLa fluidez de la aleaci\u00f3n de aluminio depende de los recubrimientos lubricantes, los elementos de aleaci\u00f3n, la presi\u00f3n de la culata y la temperatura del metal fundido.
\nAl aumentar el intervalo de solidificaci\u00f3n, disminuye la fluidez.<\/p>\n
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLUIDEZ:
\nLa composici\u00f3n qu\u00edmica de la aleaci\u00f3n desempe\u00f1a un papel importante en el llenado del molde, es decir, en la fluidez del metal fundido.
\nLos elementos de aleaci\u00f3n que tienden a formar compuestos a altas temperaturas, como el Fe, el Mn, el Cr y el Mg, suelen reducir la fluidez.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A STUDY OF CASTING CHARACTERISTICS FOR \u201c DIE-CAST ALUMINUM ALLOY\u201d CASTING CHARACTERISTICS FOR \u201cDIE-CAST ALUMINUM ALLOYS CONTENTS: INTRODUCTION CAST ABILITY TYPE OF STANDARD DIE CAST ALUMINUM ALLOYS CHEMICAL COMPOSITION PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES CHARACTERISTICS OF DIE CAST ALUMINUM ALLOYS COMPARISON DIFFERENT DIE CAST MATERIAL WITH…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3058,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52,1],"tags":[794,797,796],"yoast_head":"\n