{"id":2955,"date":"2017-12-25T08:33:08","date_gmt":"2017-12-25T08:33:08","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=2955"},"modified":"2023-11-16T08:45:25","modified_gmt":"2023-11-16T08:45:25","slug":"automatic-control-molten-metal-flow","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/automatic-control-molten-metal-flow\/","title":{"rendered":"Control autom\u00e1tico del flujo de metal fundido"},"content":{"rendered":"

Control autom\u00e1tico del flujo de metal fundido<\/h2>\n

Las formas de mejorar la calidad y aumentar el rendimiento de la fundici\u00f3n constituyen un tema urgente entre los productores de aluminio en la actualidad.<\/strong>
\nEste tema tambi\u00e9n suele figurar en el orden del d\u00eda de congresos como este, y los temas y las tecnolog\u00edas para lograrlo son muy variados.<\/strong>
\nControlar el flujo de metal fundido manteniendo niveles o patrones de nivel predefinidos es una herramienta muy eficaz para lograrlo.<\/strong>
\nPerimeter est\u00e1 especializada en aplicaciones para la medici\u00f3n del nivel de metales fundidos no ferrosos y el control del caudal de metales fundidos.<\/strong>
\nGracias a la integraci\u00f3n de los productos Precimeter, cualquier m\u00e1quina o proceso de fundici\u00f3n puede disponer de un control autom\u00e1tico del nivel y del caudal.<\/strong>
\nMediante la modernizaci\u00f3n, cualquier l\u00ednea de colada existente que utilice tecnolog\u00eda tradicional puede actualizarse f\u00e1cilmente con la tecnolog\u00eda Precimeter y mejorar el rendimiento de la colada de forma rentable. Este art\u00edculo se centrar\u00e1 en las principales ventajas del control autom\u00e1tico del nivel y en c\u00f3mo algunas plantas han logrado mejoras en su proceso de colada de planchas (o lingotes de laminaci\u00f3n) mediante el sistema DC (enfriamiento directo) tras implementar la tecnolog\u00eda Precimeter.<\/strong><\/p>\n

\n1. Introducci\u00f3n<\/h3>\n

A la hora de fabricar losas, hay muchos factores y par\u00e1metros diferentes que influyen en la calidad del producto. El sistema de enfriamiento, el caudal de agua y la temperatura, desgasificaci\u00f3n<\/a>, filtrado<\/em><\/a>, las temperaturas de fusi\u00f3n, el refinado del grano, las velocidades de colada, etc., son factores importantes que no guardan ninguna relaci\u00f3n directa con el control del nivel de metal.<\/strong><\/p>\n

Sin embargo, si tenemos en cuenta la distribuci\u00f3n del metal, la transferencia de metal, los \u00edndices de llenado, la optimizaci\u00f3n de la refrigeraci\u00f3n y la solidificaci\u00f3n del metal, el control del nivel de metal es una herramienta muy eficaz que resulta imprescindible para reducir la zona de la capa exterior, evitar el rizado de los extremos y las grietas, y mejorar la estructura superficial.<\/strong><\/p>\n

El control del nivel de metal y del caudal tambi\u00e9n permitir\u00e1 la repetibilidad y la trazabilidad a trav\u00e9s de las recetas. Al controlar con precisi\u00f3n el nivel de metal, la planta ganar\u00e1 en productividad gracias a una mayor recuperaci\u00f3n, ciclos m\u00e1s cortos y menos tiempos de inactividad. Adem\u00e1s, y quiz\u00e1 lo m\u00e1s importante de todo, la seguridad de los operarios aumentar\u00e1 considerablemente gracias a las operaciones de arranque y parada atomizadas.<\/strong><\/p>\n

\"Control<\/a><\/p>\n

2. Equipos de control del nivel y del caudal de metal para la colada de lingotes en corriente continua<\/h3>\n

Un sistema de colada totalmente autom\u00e1tico t\u00edpico puede estar compuesto por sensores de nivel de metal ProH, presas de arranque, posicionadores de pasadores y un sistema de control del horno (como un actuador de vaciado o un sistema de control de horno basculante). Este equipo se instala f\u00e1cilmente en el sistema existente sistema de lavado<\/em><\/a> mediante recursos locales o utilizando el sistema de montaje flexible Precimeter, apto para cualquier tipo y tama\u00f1o de canaleta.<\/strong><\/p>\n

2.1 Sensores<\/h4>\n

El sensor l\u00e1ser para c\u00e1maras digitales Precimeter se ha desarrollado exclusivamente para realizar mediciones en superficies de metal fundido. La serie Precimeter ProH est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente para ofrecer un alto rendimiento en diferentes aplicaciones con aluminio (y otros metales no ferrosos). Su estabilidad y precisi\u00f3n de medici\u00f3n (normalmente de 0,1 mm) con cualquier aleaci\u00f3n lo convierten en uno de los sensores de control de nivel de molde con mejor rendimiento disponibles actualmente en el mercado. Los sensores Precimeter ProH son utilizados en todo el mundo por la mayor\u00eda de los principales productores de aluminio y tambi\u00e9n son integrados por muchos fabricantes de equipos de fundici\u00f3n en sus<\/strong>
\nlanzas y carretes.<\/strong><\/p>\n

2.2 Actuadores<\/h4>\n

Para controlar el flujo de metal en una m\u00e1quina de colada de lingotes de corriente continua, se utiliza un actuador de posici\u00f3n de pasador para ajustar el flujo de metal a trav\u00e9s del pasador\/boquilla<\/a> <\/em>Configuraci\u00f3n. El ajuste es muy preciso gracias al uso de motores paso a paso que controlan el movimiento de los pasadores en pasos de tan solo 0,01 mm. El dise\u00f1o a prueba de fallos de los actuadores, que incluye una funci\u00f3n de cierre de emergencia que detiene (o abre, si se desea) el flujo de metal en caso de corte de corriente u otras situaciones de emergencia, es otra caracter\u00edstica importante de las m\u00e1quinas de colada de lingotes de corriente continua.<\/strong>
\nTambi\u00e9n hay disponibles otros tipos de actuadores, como las compuertas ajustables y los actuadores de cierre, que permiten un control completo de la transferencia de metal y del caudal.<\/strong><\/p>\n

2.3 Sistemas de control del nivel de metal (MLC)<\/h4>\n

Un sistema MLC de Precimeter es un sistema de control que utiliza controladores l\u00f3gicos programables (PLC) de alto rendimiento, interfaces HMI y ordenadores para controlar, registrar y analizar el proceso de colada y el control del flujo de metal. El sistema MLC se integra y combina f\u00e1cilmente con los sistemas de control de colada ya existentes.<\/strong>
\nm\u00e1quinas y diversos sistemas de servicios p\u00fablicos de la fosa.<\/strong><\/p>\n

2.4 Puesta en marcha de la fundici\u00f3n<\/h4>\n

Hoy en d\u00eda, la mayor\u00eda de los proveedores ofrecen el control autom\u00e1tico del nivel del molde al adquirir una nueva l\u00ednea de fundici\u00f3n o una m\u00e1quina de fundici\u00f3n. Para muchas empresas, especialmente los peque\u00f1os productores, esto puede suponer una inversi\u00f3n considerable para sustituir la totalidad (o parte) de los equipos de su l\u00ednea de fundici\u00f3n. Lo que todo el mundo<\/strong>
\nQuiz\u00e1 no sepas que algunas de las ventajas que ofrecen las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n nuevas se pueden conseguir con una inversi\u00f3n menor y sin necesidad de sustituir ninguno de los equipos existentes. Al modernizar tu m\u00e1quina de fundici\u00f3n con productos Precimeter para el control del nivel de metal fundido, podr\u00e1s obtener algunas de las ventajas que ofrecen las nuevas<\/strong>
\nLos equipos permiten, por consiguiente, mejorar la calidad de la fundici\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

3. Factores de calidad<\/h3>\n

3.1 Cabezal de bajo contenido en metales<\/h4>\n

Es bien sabido que la fundici\u00f3n con un contenido bajo de metal minimiza el rizado de los extremos y reduce las zonas de c\u00e1scara, lo que da como resultado superficies de calidad superior y altas tasas de recuperaci\u00f3n. Esto se traduce en un ahorro significativo en las operaciones posteriores de desbaste y recorte de bordes.<\/strong><\/p>\n

\n3.2 Control de la tasa de cumplimiento<\/h4>\n

Al controlar la tasa de llenado real del molde, se puede optimizar el llenado inicial de los moldes para adaptarlo al comportamiento de la aleaci\u00f3n y a la eficiencia de enfriamiento de los mismos. Esto contribuir\u00e1 a reducir las tensiones y las deformaciones del material que provocan grietas y deformaciones en los bordes. Una vez encontrada la velocidad de llenado \u00f3ptima para esa condici\u00f3n de fundici\u00f3n espec\u00edfica, la receta de fundici\u00f3n del sistema MLC la almacenar\u00e1 y la repetir\u00e1 en cada fundici\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

\nEjemplo de planta:<\/h3>\n

Un ejemplo de reducci\u00f3n de grietas mediante el control de la velocidad de llenado es una planta de colada de losas situada en el Reino Unido. Tras pasar del control de nivel mediante \u00absteady eddy\u00bb al control autom\u00e1tico de nivel con productos Precimeter, el n\u00famero de losas con grietas se redujo de 10% a 5% (en la colada de su aleaci\u00f3n m\u00e1s dif\u00edcil).<\/strong><\/p>\n

\nIniciar eliminaci\u00f3n de la tabla<\/h4>\n

Fig. 6 \u2013 Curva de nivel de metal que ajusta (a partir de la receta) la velocidad de llenado del molde, la ca\u00edda de la mesa de colada y los niveles de metal a lo largo de toda la colada.<\/strong>
\nFig. 7 \u2013 No se necesitan flotadores en el metal fundido. Medici\u00f3n del nivel mediante un sensor l\u00e1ser con c\u00e1mara sin contacto.<\/strong>
\nAl calcular y ajustar las velocidades de llenado de los moldes de forma diferente en funci\u00f3n del tama\u00f1o (y el tipo) de los mismos y de las aleaciones, la planta logr\u00f3 reducir las tensiones y las deformaciones del material que se produc\u00edan al inicio de la fundici\u00f3n.<\/strong>
\nUna vez que hayas encontrado los ajustes \u00f3ptimos, las diferentes recetas para cada producto permiten repetir el proceso en cada fundici\u00f3n.<\/strong><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Automatic Control of Molten Metal Flow The ways to gain better quality and higher casting performance is an urgent topic among aluminium producers today. 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