![\"Colada](\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/20171215Continuous-Casting-and-Rolling-for-Aluminum-Alloy-Wire-and-Rod.jpg\" "\\"Colada")
<\/p>\nColada continua y laminaci\u00f3n de alambre y varillas de aleaci\u00f3n de aluminio<\/p>\n
Desde que Illario Properzi invent\u00f3 en 1944 el proceso de colada y laminaci\u00f3n continuas de metales no ferrosos, actualmente se fabrican diversos tipos de barras, alambres y chapas de metales no ferrosos.
\nAunque se llevan a cabo investigaciones y ensayos desde hace tiempo para la producci\u00f3n de alambre o varilla de aleaciones de aluminio de alta resistencia con fines comerciales, son pocas las empresas que han logrado producir con \u00e9xito alambre y varilla de aleaciones de aluminio duro mediante el proceso CC&R.
\nLas barras o alambres de aleaci\u00f3n de aluminio de alta resistencia se utilizan en diversas piezas, como remaches, pernos, art\u00edculos deportivos y de ocio, cables de alta tensi\u00f3n para la transmisi\u00f3n de energ\u00eda, as\u00ed como materiales mecanizables y forjables.
\nSin embargo, resulta muy dif\u00edcil fabricar alambre y varillas de aleaci\u00f3n de aluminio de alta resistencia mediante el proceso CC&R debido a la amplia zona pastosa y a su elevada resistencia en comparaci\u00f3n con el aluminio puro o las aleaciones de aluminio de baja resistencia.
\nAdem\u00e1s, en los procesos de colada continua y laminaci\u00f3n es f\u00e1cil que se produzcan grietas y roturas debido a los min\u00fasculos defectos internos de las piezas fundidas.
\nEl objetivo de este proyecto es dise\u00f1ar los equipos m\u00e1s adecuados para el proceso de colada continua y laminaci\u00f3n (CC&R) y optimizar las condiciones experimentales de colada continua y laminaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio de alta resistencia.
\nLas instalaciones del proceso CC&R de RIST est\u00e1n compuestas por el horno de fusi\u00f3n, la m\u00e1quina de fundici\u00f3n en rueda, la m\u00e1quina autom\u00e1tica para el traslado de las barras fundidas, la laminadora de 15 pasos con tres rodillos, el calentador por inducci\u00f3n para el recalentamiento de las barras fundidas y la bobinadora.
\nEn el presente trabajo, mediante simulaci\u00f3n num\u00e9rica por ordenador, hemos desarrollado, en primer lugar, el modelo t\u00e9rmico del comportamiento de solidificaci\u00f3n de la barra de fundici\u00f3n.
\nPor \u00faltimo, mediante un programa de elementos finitos, Marc, se obtienen la distribuci\u00f3n de la temperatura de cada barra laminada y la deformaci\u00f3n efectiva durante la colada continua y el laminado.<\/p>\n
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