{"id":2853,"date":"2017-12-04T09:25:04","date_gmt":"2017-12-04T09:25:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=2853"},"modified":"2023-11-15T03:18:02","modified_gmt":"2023-11-15T03:18:02","slug":"aluminum-smelting-refining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-smelting-refining\/","title":{"rendered":"Fundici\u00f3n y refinado del aluminio"},"content":{"rendered":"

Fundici\u00f3n y refinado del aluminio<\/h2>\n

El aluminio se utiliza principalmente para fabricar pistones, piezas del motor y de la carrocer\u00eda de los coches, latas de bebidas, puertas, revestimientos y papel de aluminio. Tambi\u00e9n puede utilizarse en forma de chapa, placas y l\u00e1minas de aluminio, varillas, barras y alambre, componentes de aeronaves, ventanas y marcos de puertas. Entre los principales sectores que utilizan aluminio se encuentran la industria de los envases y el embalaje, el sector del transporte y el sector de la construcci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

El aluminio puede producirse a partir del mineral de bauxita o de chatarra de aluminio. El refinado del mineral de aluminio resulta tan costoso que la industria de la producci\u00f3n secundaria domina gran parte del mercado. En Estados Unidos se recuperan aproximadamente 40% de aluminio para su refinado secundario (USEPA, 1995).<\/strong><\/p>\n

Debido a las elevadas necesidades energ\u00e9ticas, los principales productores de aluminio primario suelen estar ubicados en zonas con bajos costes energ\u00e9ticos, como el noroeste y el valle del r\u00edo Ohio. Los productores secundarios suelen ubicarse cerca de centros industriales, como el sur de California y la regi\u00f3n de los Grandes Lagos.<\/strong><\/p>\n

Tanto los productores de aluminio primario como los de aluminio secundario refinan y funden el aluminio y lo vierten en barras denominadas lingotes. Los lingotes se env\u00edan a plantas de fundici\u00f3n de metales u otras plantas de conformado para su moldeado o laminado.<\/strong><\/p>\n

Por supuesto, antes de prensar y conformar los productos de aluminio, es necesario filtrar el aluminio y la aleaci\u00f3n de aluminio en estado l\u00edquido (Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a><\/em> absorbe y filtra las impurezas) y desgasificado (el equipos de desgasificaci\u00f3n<\/em><\/a> (elimina los gases inertes) para cumplir los requisitos del aluminio fundido.<\/strong><\/p>\n

Refinado primario de aluminio<\/h2>\n

La producci\u00f3n de aluminio a partir del mineral de bauxita es un proceso que consta de tres etapas. En primer lugar, se extrae la al\u00famina del mineral de bauxita, normalmente mediante el proceso Bayer. En el proceso Bayer, la bauxita finamente triturada se mezcla con hidr\u00f3xido de sodio y se introduce en un \u2019digestor\u00bb. Las altas temperaturas y presiones del digestor provocan reacciones en la mezcla de mineral e hidr\u00f3xido de sodio. El resultado es \u00f3xido de aluminio disuelto y residuos del mineral. Los residuos, que incluyen \u00f3xidos de silicio, plomo, titanio y calcio, forman un lodo en el fondo del digestor. El \u00f3xido de aluminio se evapora y se condensa. Se a\u00f1aden almidones y otros ingredientes para eliminar cualquier impureza restante del \u00f3xido.<\/strong><\/p>\n

A continuaci\u00f3n, la soluci\u00f3n se traslada a un dep\u00f3sito de precipitaci\u00f3n donde se cristaliza el \u00f3xido de aluminio. Los productos de la cristalizaci\u00f3n son el hidr\u00f3xido de aluminio y la hidrazida de sodio. Los cristales se lavan, se deshidratan al vac\u00edo y se env\u00edan a una m\u00e1quina de deshidrataci\u00f3n para una deshidrataci\u00f3n adicional.<\/strong><\/p>\n

\"Fundici\u00f3n<\/a><\/p>\n

A continuaci\u00f3n, el \u00f3xido de aluminio obtenido mediante el proceso Bayer se reduce a aluminio met\u00e1lico, normalmente mediante el proceso Hall-H\u00e9roult. En este proceso, el \u00f3xido de aluminio se introduce en una c\u00e9lula electrol\u00edtica con criolita fundida. Se introduce una varilla de carbono en la c\u00e9lula y la reacci\u00f3n da lugar a mon\u00f3xido de carbono, di\u00f3xido de carbono y aluminio. El aluminio se deposita en el fondo, desde donde se extrae del dep\u00f3sito y se env\u00eda a un horno de fusi\u00f3n o de mantenimiento.<\/strong><\/p>\n

A continuaci\u00f3n, el aluminio fundido se mezcla con las aleaciones deseadas para obtener caracter\u00edsticas espec\u00edficas y se moldea en lingotes para su transporte a los talleres de fabricaci\u00f3n. En los talleres de fabricaci\u00f3n, el aluminio fundido o las aleaciones de aluminio se vuelven a fundir, se vierten en moldes y se enfr\u00edan. El aluminio fundido puede calentarse a\u00fan m\u00e1s para eliminar \u00f3xidos, impurezas y otros metales activos, como el sodio y el magnesio, antes de la fundici\u00f3n. Tambi\u00e9n se puede hacer pasar cloro a trav\u00e9s del aluminio fundido para eliminar a\u00fan m\u00e1s impurezas.<\/strong><\/p>\n

Fuentes de residuos y oportunidades para la prevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n<\/h2>\n

Las emisiones atmosf\u00e9ricas proceden de diversas fuentes. La trituraci\u00f3n de la bauxita, la calcinaci\u00f3n del \u00f3xido de aluminio y la manipulaci\u00f3n de materiales generan part\u00edculas. Se utiliza ampliamente equipamiento de control de emisiones atmosf\u00e9ricas para capturar estas part\u00edculas.<\/strong><\/p>\n

Las part\u00edculas pueden tener un alto contenido en metales. Si el contenido met\u00e1lico es suficiente, el polvo procedente del control de emisiones puede refundirse para recuperar los metales restantes, o bien reutilizarse de otra forma o venderse por su contenido met\u00e1lico. Si el polvo no tiene un contenido met\u00e1lico suficiente, suele depositarse en un vertedero.<\/strong><\/p>\n

Otra fuente de emisiones atmosf\u00e9ricas procedentes de los procesos de producci\u00f3n de aluminio primario tiene lugar durante la reducci\u00f3n del \u00f3xido de aluminio a aluminio met\u00e1lico. Se generan gases de fluoruro de hidr\u00f3geno y part\u00edculas, fluoruros, al\u00famina, mon\u00f3xido de carbono, di\u00f3xido de azufre y compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles. Los ba\u00f1os electrol\u00edticos suelen utilizar pastas de \u00e1nodo en la celda. La pasta debe introducirse continuamente en la celda a trav\u00e9s de una chapa de acero con una abertura. Esta alimentaci\u00f3n continua permite que el gas se escape.<\/strong><\/p>\n

Un m\u00e9todo para reducir las emisiones de gases es el uso de \u00e1nodos precocidos. Los \u00e1nodos precocidos deben fabricarse en una planta situada en las propias instalaciones. Los \u00e1nodos precocidos permiten sellar el ba\u00f1o electrol\u00edtico, lo que facilita la captura de gases. A continuaci\u00f3n, los \u00e1nodos se sustituyen cada 14-20 d\u00edas, reteniendo as\u00ed los gases para su recogida. Los hornos de cocci\u00f3n de \u00e1nodos producen emisiones de fluoruros, compuestos org\u00e1nicos vaporizados y di\u00f3xido de azufre. Estas emisiones suelen controlarse mediante depuradores h\u00famedos.<\/strong><\/p>\n

Los residuos l\u00edquidos no suponen un gran problema en el procesamiento del aluminio. Durante los procesos de clarificaci\u00f3n y precipitaci\u00f3n se generan aguas residuales; sin embargo, gran parte de esa agua se reutiliza directamente.<\/strong><\/p>\n

Entre los residuos en fase s\u00f3lida se incluyen los residuos del refinado de la bauxita, denominados \u00ablodo rojo\u00bb, y los residuos de reducci\u00f3n procedentes de los revestimientos de los hornos agotados. El lodo rojo contiene hierro, aluminio, s\u00edlice, calcio y sodio, dependiendo del mineral utilizado. Por lo general, el lodo rojo se gestiona in situ y no es peligroso.<\/strong><\/p>\n

El revestimiento refractario de los recipientes utilizados para refinar el aluminio constituye otro motivo de preocupaci\u00f3n en materia de residuos s\u00f3lidos. El material refractario se degrada con el uso continuado y genera residuos peligrosos clasificados como RCRA K088.<\/strong><\/p>\n

Producci\u00f3n de aluminio secundario<\/h2>\n

En la industria de la producci\u00f3n secundaria de aluminio, la chatarra de aluminio se funde en hornos reverberantes o de solera alimentados con gas o petr\u00f3leo. Las impurezas se eliminan mediante cloro u otros fundentes hasta que el aluminio alcanza la pureza deseada.<\/strong><\/p>\n

Otras plantas de producci\u00f3n de aluminio utilizan escoria adem\u00e1s de chatarra. La escoria es un subproducto de la fundici\u00f3n de aluminio primario. Este proceso reduce a\u00fan m\u00e1s la contaminaci\u00f3n derivada de la producci\u00f3n de aluminio primario. Contiene fundentes y concentraciones variables de aluminio. Los t\u00e9rminos \u201cescoria desnatada\u201d, \u201crica\u201d o \u201cblanca\u201d se refieren a la escoria de aluminio con un alto contenido en aluminio. La \u201cescoria negra\u201d o \u201cpastillas de sal\u201d se refiere a la escoria de aluminio procedente de procesos en los que se utilizan fundentes salinos.<\/strong><\/p>\n

La escoria se tritura, se criba y se funde en un horno rotativo, donde el aluminio fundido se recoge en la parte inferior. La escoria salina resultante es un residuo. Para reducir este residuo, se puede lixiviar en agua una mayor cantidad de los metales restantes y recogerlos.<\/strong><\/p>\n

Para eliminar la necesidad de utilizar fundentes salinos, se ha desarrollado un nuevo tratamiento con soplete de plasma para calentar el horno rotativo. Mediante este procedimiento se recuperan altas concentraciones de aluminio.<\/strong><\/p>\n

Prevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n en el procesamiento secundario del aluminio<\/h2>\n

Las emisiones atmosf\u00e9ricas y los residuos en fase s\u00f3lida son las principales preocupaciones en la industria de transformaci\u00f3n del aluminio. Las emisiones atmosf\u00e9ricas dependen en gran medida de la calidad de la chatarra utilizada. Las emisiones pueden proceder de la fundici\u00f3n, el refinado y los gases de escape de los hornos. Entre estos gases pueden encontrarse productos de combusti\u00f3n, cloruro de hidr\u00f3geno y cloruros met\u00e1licos, \u00f3xido de aluminio y compuestos met\u00e1licos. Para reducir las emisiones, independientemente del tipo de chatarra utilizada, se puede sustituir el cloro por fluoruro de aluminio para eliminar las impurezas del metal fundido. Todos los sistemas suelen estar conectados a equipos de control de emisiones, normalmente un filtro de mangas para la captaci\u00f3n de fl\u00faor y otros gases.<\/strong><\/p>\n

Los residuos en fase s\u00f3lida procedentes de la producci\u00f3n de aluminio secundario son escorias que se forman durante la fundici\u00f3n. Las escorias contienen cloruros, fundentes y magnesio. Los metales pueden separarse y reutilizarse o venderse.<\/strong><\/p>\n

Los residuos l\u00edquidos incluyen el agua que se a\u00f1ade a la escoria para facilitar la separaci\u00f3n de los distintos metales. Las aguas residuales pueden estar contaminadas con sal y fundentes, pero a menudo pueden recuperarse y reutilizarse.<\/strong><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum Smelting and Refining Aluminum is primarily used to produce pistons, engine and body parts for cars, beverage cans, doors, siding, and aluminum foil. It may also be used as sheet metal, aluminum plate and foil, rods, bars and wire, aircraft components, windows, and door…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2854,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52],"tags":[],"yoast_head":"\nAluminum Smelting and Refining-AdTech Metallurgical Materials Co.,Ltd.<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Aluminum Smelting and Refining Aluminum oxide from the Bayer Process is then reduced to aluminum metal usually using the Hall-Heroult process.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-smelting-refining\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Aluminum Smelting and Refining-AdTech Metallurgical Materials Co.,Ltd.\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Aluminum Smelting and Refining Aluminum oxide from the Bayer Process is then reduced to aluminum metal usually using the Hall-Heroult process.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-smelting-refining\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Adtech China\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/avril.allen.3994\" \/>\n<meta property=\"article:author\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2017-12-04T09:25:04+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2023-11-15T03:18:02+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/smelting-Adtech.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"608\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"AdTech\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@AdTech_China\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@AdTech_China\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Escrito por\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"AdTech\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"7 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/aluminum-smelting-refining\/\",\"url\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/aluminum-smelting-refining\/\",\"name\":\"Aluminum Smelting and Refining-AdTech Metallurgical Materials Co.,Ltd.\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website\"},\"datePublished\":\"2017-12-04T09:25:04+00:00\",\"dateModified\":\"2023-11-15T03:18:02+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291\"},\"description\":\"Aluminum Smelting and Refining Aluminum oxide from the Bayer Process is then reduced to aluminum metal usually using the Hall-Heroult process.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/aluminum-smelting-refining\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.adtechamm.com\/aluminum-smelting-refining\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/aluminum-smelting-refining\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Aluminum Smelting and Refining\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\",\"name\":\"Adtech China\",\"description\":\"Alumina ceramic foam filter, aluminum degassing\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291\",\"name\":\"AdTech\",\"description\":\"Alumina ceramic foam filter & degassing unit\",\"sameAs\":[\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\",\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679\",\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/--618200221\/\",\"https:\/\/youtube.com\/@adtechamm2577\",\"https:\/\/www.tumblr.com\/adtechmetallurgicalmaterials\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Fundici\u00f3n y refinado de aluminio - 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