{"id":2757,"date":"2017-11-16T06:27:11","date_gmt":"2017-11-16T06:27:11","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=2757"},"modified":"2025-01-16T02:17:13","modified_gmt":"2025-01-16T02:17:13","slug":"ceramic-foam-filter-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-foam-filter-3\/","title":{"rendered":"Proceso de fabricaci\u00f3n de filtros de espuma cer\u00e1mica"},"content":{"rendered":"

Proceso de fabricaci\u00f3n de filtros de espuma cer\u00e1mica<\/h2>\n

Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a> Se fabrica de varias formas diferentes. El m\u00e9todo de la esponja polim\u00e9rica permite obtener estructuras de c\u00e9lula abierta mediante la impregnaci\u00f3n de una esponja polim\u00e9rica con una pasta cer\u00e1mica, que posteriormente se calcinan para dejar unafiltro cer\u00e1mico poroso<\/a>.<\/em>Para crear una estructura alveolar o celular, se utiliza un m\u00e9todo de conformado de pl\u00e1sticos denominado extrusi\u00f3n, en el que se hace pasar a presi\u00f3n una mezcla de polvo cer\u00e1mico y aditivos a trav\u00e9s de una matriz con la forma deseada (como si fuera plastilina).<\/strong>
\n(AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. es un fabricante y proveedor chino de filtros de espuma cer\u00e1mica, especializado en Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a> Tecnolog\u00eda para fundiciones de aluminio: uno de los filtros de espuma cer\u00e1mica de al\u00famina para aluminio. Adtech lleva fabricando filtros cer\u00e1micos porosos desde el a\u00f1o 2012.<\/strong><\/p>\n

Existen varios m\u00e9todos para fabricar filtros de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n. El m\u00e9todo de la esponja polim\u00e9rica, que se describir\u00e1 con m\u00e1s detalle a continuaci\u00f3n, produce estructuras de c\u00e9lula abierta mediante la impregnaci\u00f3n de una esponja polim\u00e9rica con una suspensi\u00f3n cer\u00e1mica, que posteriormente se calcinan para dejar una cer\u00e1mica porosa. El m\u00e9todo de espumado directo puede producir tanto estructuras de celda abierta como de celda cerrada, siendo m\u00e1s habitual la estructura de espuma. En este m\u00e9todo, se trata una mezcla qu\u00edmica que contiene el componente cer\u00e1mico deseado y materiales org\u00e1nicos para que desprenda un gas. A continuaci\u00f3n, se producen burbujas en el material, lo que provoca su espumado. El material cer\u00e1mico poroso resultante se seca y se cuece posteriormente. Para la estructura alveolar o celular, se utiliza un m\u00e9todo de conformado de pl\u00e1sticos denominado extrusi\u00f3n, en el que una mezcla de polvo cer\u00e1mico y aditivos se fuerza a pasar a trav\u00e9s de una matriz con la forma deseada (como la plastilina). La estructura celular tambi\u00e9n puede producirse mediante un m\u00e9todo de prensado.<\/strong><\/p>\n

Elegir la esponja<\/h2>\n

1. En primer lugar, hay que seleccionar una esponja polim\u00e9rica con las propiedades adecuadas. El tama\u00f1o de los poros de la esponja determina el tama\u00f1o de los poros de la cer\u00e1mica final tras la cocci\u00f3n. Adem\u00e1s, debe ser capaz de recuperar su forma original y transformarse en gas a una temperatura inferior a la necesaria para cocer la cer\u00e1mica. Entre los pol\u00edmeros que pueden cumplir estos requisitos se encuentran el poliuretano, la celulosa, el cloruro de polivinilo, el poliestireno y el l\u00e1tex. Las esponjas polim\u00e9ricas t\u00edpicas tienen unas dimensiones que oscilan entre 3,94 y 39,4 pulgadas (10-100 cm) de anchura y entre 0,394 y 3,94 pulgadas (1-10 cm) de grosor.<\/strong><\/p>\n

\"Proceso

Proceso de fabricaci\u00f3n de filtros de espuma cer\u00e1mica<\/p><\/div>\n

Preparaci\u00f3n de la pasta<\/h2>\n

2 Una vez seleccionada la esponja, se prepara la pasta mezclando el polvo cer\u00e1mico y los aditivos en agua. El polvo cer\u00e1mico suele estar compuesto por part\u00edculas de un tama\u00f1o inferior a 45 micras. La cantidad de agua puede oscilar entre el 10 y el 40% del peso total de la pasta.<\/strong><\/p>\n

Sumergir la esponja<\/h2>\n

3 Antes de la inmersi\u00f3n, la esponja suele comprimirse para eliminar el aire, a veces utilizando un \u00e9mbolo mec\u00e1nico varias veces. Una vez sumergida en la suspensi\u00f3n, se deja que la esponja se expanda y la suspensi\u00f3n llene las celdas abiertas. La etapa de compresi\u00f3n\/expansi\u00f3n puede repetirse para alcanzar la densidad deseada.<\/strong>.<\/p>\n

Eliminaci\u00f3n del exceso de lodo<\/h2>\n

4 Tras la infiltraci\u00f3n, hay que extraer de la esponja entre el 25 y el 75% de la suspensi\u00f3n. Esto se consigue comprimiendo la esponja entre tablas de madera, centrifug\u00e1ndola o haci\u00e9ndola pasar por rodillos preajustados. La distancia entre los rodillos determina la cantidad que se extrae. En ocasiones, la espuma impregnada se somete a otra etapa de conformado, ya que a\u00fan es flexible.<\/strong><\/p>\n

Secado<\/h2>\n

5 A continuaci\u00f3n, la esponja impregnada se seca mediante uno de varios m\u00e9todos: secado al aire, secado en horno o calentamiento en microondas. El secado al aire tarda entre ocho y 24 horas. El secado en horno se realiza a una temperatura de entre 212 y 1 292 \u00b0F (100-700 \u00b0C) y tarda entre 15 minutos y seis horas en completarse.<\/strong><\/p>\n

Tostar la esponja<\/h2>\n

6 Se requiere otra etapa de calentamiento para eliminar los compuestos org\u00e1nicos de la suspensi\u00f3n y calcinar la esponja. Esto se lleva a cabo en aire o en atm\u00f3sfera inerte, a una temperatura comprendida entre 662 y 1.472 \u00b0F (350-800 \u00b0C), durante un tiempo de entre 15 minutos y seis horas, a una velocidad de calentamiento lenta y controlada para evitar que la estructura cer\u00e1mica se desintegre. La temperatura depende de la temperatura a la que se descompone el material de la esponja.<\/strong><\/p>\n

Cocci\u00f3n de la cer\u00e1mica<\/h2>\n

7 La estructura cer\u00e1mica debe calentarse a temperaturas comprendidas entre 1.832 y 3.092 \u00b0F (1.000 y 1.700 \u00b0C) para densificar el material a una velocidad controlada y evitar da\u00f1os. El ciclo de cocci\u00f3n depende de la composici\u00f3n espec\u00edfica de la cer\u00e1mica y de las propiedades finales deseadas. Por ejemplo, un material de \u00f3xido de aluminio puede requerir una cocci\u00f3n a 2.462 \u00b0F (1.350 \u00b0C) durante cinco horas.<\/strong><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ceramic Foam Filter Manufacturing Process Ceramic foam filter is manufactured in several different ways. The polymeric-sponge method produces open-cell structures by impregnating a polymeric sponge with a ceramic slurry, which is then burned out to leave aporous ceramic filter.To create a honeycomb or cellular structure,…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2721,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52],"tags":[68744],"yoast_head":"\nCeramic Foam Filter Manufacturing Process<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ceramic Foam Filter Manufacturing Process-Ceramic foam filter is manufactured in several different ways. 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