{"id":10791,"date":"2023-11-02T05:17:18","date_gmt":"2023-11-02T05:17:18","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=10791"},"modified":"2023-11-02T05:17:18","modified_gmt":"2023-11-02T05:17:18","slug":"impurities-in-aluminum-on-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/impurities-in-aluminum-on-performance\/","title":{"rendered":"Efecto de las impurezas (elementos) del aluminio sobre sus prestaciones"},"content":{"rendered":"

I. Influencia de los elementos de aleaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

Elemento cobre<\/strong> :<\/h3>\n

Cuando el elemento cobre se encuentra en la parte rica en aluminio de la aleaci\u00f3n de aluminio y cobre a 548, la solubilidad m\u00e1xima del cobre en el aluminio es de 5,65%, y la temperatura desciende hasta
\nA 302, la solubilidad del cobre es de 0,45%. El cobre es un importante elemento de aleaci\u00f3n con ciertos efectos de refuerzo por soluci\u00f3n s\u00f3lida.
\nEl CuAl\u2082 que se precipita durante el envejecimiento tiene un efecto de refuerzo significativo. El contenido de cobre en las aleaciones de aluminio suele ser
\nCuando el contenido de cobre se sit\u00faa entre 2,5% y 5%, y entre 4% y 6,8%, el efecto de refuerzo es \u00f3ptimo. Por lo tanto, la mayor\u00eda de las aleaciones de aluminio duras contienen cobre.
\nLa cantidad se encuentra dentro de este intervalo. Las aleaciones de aluminio y cobre pueden contener menos silicio, magnesio, manganeso, cromo, zinc, hierro y otros elementos.<\/p>\n

Silicio:<\/strong><\/h3>\n

La fase rica en aluminio del sistema de aleaciones Al-Si del silicio tiene una solubilidad m\u00e1xima de 100% a la temperatura eut\u00e9ctica de 577.
\nLa solubilidad es de 1,65%. Aunque la solubilidad disminuye a medida que baja la temperatura, estas aleaciones no suelen poder someterse a tratamiento t\u00e9rmico.
\nReforzadas. Las aleaciones de aluminio y silicio presentan excelentes propiedades de fundici\u00f3n y resistencia a la corrosi\u00f3n. Si se a\u00f1aden magnesio y silicio al aluminio al mismo tiempo
\nFormaci\u00f3n de una aleaci\u00f3n de Al-Mg-Si con una fase de refuerzo de MgSi. La relaci\u00f3n en masa entre el magnesio y el silicio es de 1,73:1. Dise\u00f1o de Al-MgSi
\nEn lo que respecta a la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, el contenido de magnesio y silicio se determina en funci\u00f3n de esta proporci\u00f3n en la matriz. Algunas aleaciones de Al-Mg-Si,
\nPara mejorar la resistencia, a\u00f1ada una cantidad adecuada de cobre y una cantidad adecuada de cromo para contrarrestar el efecto negativo del cobre sobre la resistencia a la corrosi\u00f3n.
\nInfluencia. La solubilidad m\u00e1xima del Mg\u2082Si en el aluminio en la zona rica en aluminio del diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleaciones Al-Mg\u2082Si
\n1.85% y la reducci\u00f3n de la velocidad es m\u00ednima al descender la temperatura. En las aleaciones de aluminio deformadas, la adici\u00f3n exclusiva de silicio al aluminio se limita a
\nEn los materiales de soldadura, el silicio a\u00f1adido al aluminio tambi\u00e9n tiene cierto efecto de refuerzo.<\/p>\n

Magnesio:<\/strong><\/h3>\n

Aunque la curva de solubilidad de la parte rica en aluminio del diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleaciones de magnesio y aluminio indica que el magnesio es
\nLa solubilidad disminuye considerablemente a medida que baja la temperatura, pero en la mayor\u00eda de las aleaciones de aluminio forjado comerciales, la
\nEl contenido es inferior a 6% y el contenido en silicio tambi\u00e9n es bajo. Estas aleaciones no pueden endurecerse mediante tratamiento t\u00e9rmico, pero son soldables.
\nBuena, muy buena resistencia a la corrosi\u00f3n y resistencia mec\u00e1nica moderada. El magnesio refuerza considerablemente el aluminio; por cada 1% de magnesio que se a\u00f1ade,
\nLa resistencia a la tracci\u00f3n aumenta en unos 34 MPa. Si se a\u00f1ade menos de 11 TP3T de manganeso, esto puede potenciar el efecto de refuerzo.<\/p>\n

Por lo tanto, a\u00f1adir manganeso puede reducir el contenido de magnesio y disminuir la tendencia a la formaci\u00f3n de grietas en caliente. Adem\u00e1s, el manganeso tambi\u00e9n puede hacer que el Mg5Al8 sea m\u00e1s estable.
\nEl compuesto se precipita de manera uniforme, lo que mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y el rendimiento de la soldadura.<\/p>\n

El diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleaciones de Al-Mn con manganeso a una temperatura eut\u00e9ctica de 658
\nLa solubilidad m\u00e1xima del manganeso en las aleaciones de hierro y manganeso es de 1,82%. La resistencia de la aleaci\u00f3n aumenta de forma continua a medida que aumenta la solubilidad, y cuando el contenido de manganeso es de 0,8%,
\nLa elongaci\u00f3n alcanza su valor m\u00e1ximo. La aleaci\u00f3n de Al-Mn es una aleaci\u00f3n que no se endurece por envejecimiento, lo que significa que no puede reforzarse mediante tratamiento t\u00e9rmico. Manganeso
\nPuede impedir el proceso de recristalizaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio, aumentar la temperatura de recristalizaci\u00f3n y refinar significativamente los granos recristalizados.
\nEl refinamiento de los granos recristalizados se consigue principalmente gracias al efecto que ejercen las part\u00edculas dispersas del compuesto MnAl\u2086 sobre el crecimiento de dichos granos.
\nOtra funci\u00f3n del MnAl\u2086 es disolver el hierro impuro para formar (Fe, Mn)Al\u2086, reduciendo as\u00ed el contenido de hierro en la aleaci\u00f3n.
\nEfectos nocivos. El manganeso es un elemento importante en las aleaciones de aluminio, al que se puede a\u00f1adir por separado para formar aleaciones binarias de Al-Mn.
\nSuele a\u00f1adirse junto con otros elementos de aleaci\u00f3n, por lo que la mayor\u00eda de las aleaciones de aluminio contienen manganeso.<\/p>\n

El zinc:<\/strong><\/h3>\n

La solubilidad del zinc en el aluminio a 275 grados Celsius, en la zona rica en aluminio del diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleaciones Al-Zn, es de 31,6%,
\nSin embargo, su solubilidad desciende a 5,61 TP3T a 125 \u2103. Cuando se a\u00f1ade zinc al aluminio por s\u00ed solo, esto tiene un efecto significativo en el comportamiento de deformaci\u00f3n del aluminio bajo
\nLa mejora de la resistencia de la aleaci\u00f3n es muy limitada y existe una tendencia a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n, lo que limita su aplicaci\u00f3n.
\nAplicaci\u00f3n. La adici\u00f3n de zinc y magnesio al aluminio para formar la fase de refuerzo Mg\/Zn\u2082 produce efectos de refuerzo significativos en la aleaci\u00f3n.
\nCuando el contenido de Mg\/Zn\u2082 se incrementa de 0,5% a 12%, la resistencia a la tracci\u00f3n y el l\u00edmite el\u00e1stico pueden aumentar de forma significativa.
\nEl contenido de magnesio supera la proporci\u00f3n de zinc y magnesio necesaria para formar la fase Mg\/Zn\u2082 en la aleaci\u00f3n de aluminio superdura, y dicha proporci\u00f3n se mantiene en
\nLa resistencia a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n es m\u00e1xima en torno a 2,7.<\/p>\n

Si se a\u00f1ade cobre a la aleaci\u00f3n de Al-Zn-Mg para formar la aleaci\u00f3n de Al-Zn-Mg-Cu, el efecto de refuerzo de la matriz se potenciar\u00e1 considerablemente.
\nLa m\u00e1s extendida de todas las aleaciones de aluminio, y tambi\u00e9n un material importante en los sectores aeroespacial, de la aviaci\u00f3n y energ\u00e9tico.
\nEl material.<\/p>\n

II. La influencia de los oligoelementos<\/strong><\/h2>\n

Hierro y silicio:<\/strong><\/h3>\n

Hierro y silicio: el hierro se utiliza en la aleaci\u00f3n de aluminio forjado Al-Cu-Mg-Ni-Fe, mientras que el silicio se emplea en el aluminio forjado Al-Mg-Si, as\u00ed como en los electrodos a base de Al-In-Si y en las aleaciones de aluminio-silicio para fundici\u00f3n; en todos estos casos, el silicio se a\u00f1ade como elemento de aleaci\u00f3n. En otras aleaciones de aluminio, el silicio y el hierro son
\nLos elementos de impureza habituales tienen un impacto significativo en las propiedades de las aleaciones. Se presentan principalmente en forma de FeCl\u2083 y silicio libre.
\nCuando el contenido de silicio es superior al de hierro, se forma la fase \u03b2-FeSiAl\u2083 (o Fe\u2082Si\u2082Al\u2089), mientras que cuando el contenido de hierro es superior al de silicio, se forma la fase \u03b1-Fe\u2082SiAl\u2088 (o
\nFe\u2083Si\u2082Al\u2081\u2082). Cuando la proporci\u00f3n entre hierro y silicio no es la adecuada, pueden producirse grietas en la pieza fundida, y el hierro presente en el aluminio fundido
\nCuando el contenido es demasiado elevado, provoca fragilidad en la pieza fundida.<\/p>\n

Titanio y boro:<\/strong><\/h3>\n

El titanio es un elemento aditivo de uso habitual en las aleaciones de aluminio, que se a\u00f1ade en forma de aleaciones maestras de Al-Ti o Al-Ti-B.
\nEl titanio y el aluminio forman la fase TiAl\u2082, que se convierte en un n\u00facleo no espont\u00e1neo durante la cristalizaci\u00f3n y contribuye a refinar la microestructura de las piezas fundidas y las soldaduras.
\nCuando la aleaci\u00f3n de Al-Ti sufre la reacci\u00f3n de aleaci\u00f3n, el contenido cr\u00edtico de titanio es de aproximadamente 0,15%. Si hay boro presente, la reacci\u00f3n de aleaci\u00f3n se ralentiza.
\nLa velocidad es de tan solo 0,011 TP3T.<\/p>\n

cromo:<\/strong><\/h3>\n

Cromo. El cromo es un elemento aditivo habitual en las aleaciones de Al-Mg-Si, Al-Mg-Zn y Al-Mg. 600 \u2103
\nA temperatura ambiente, la solubilidad del cromo en el aluminio es de 0,8%, y es insoluble a temperatura ambiente.<\/p>\n

El cromo forma compuestos intermet\u00e1licos como (CrFe)Al\u2087 y (CrMn)Al\u2081\u2082 en el aluminio, lo que dificulta la nucleaci\u00f3n de la recristalizaci\u00f3n.
\nDurante el proceso de crecimiento, ejerce un cierto efecto de refuerzo sobre la aleaci\u00f3n y, adem\u00e1s, puede mejorar la tenacidad de la misma y reducir la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n.
\nSensibilidad. Sin embargo, la incorporaci\u00f3n de sensibilidad al enfriamiento r\u00e1pido en la instalaci\u00f3n har\u00e1 que la pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico adquiera un tono amarillento.<\/p>\n

Por lo tanto, resulta especialmente importante filtrar y eliminar las impurezas de las aleaciones de aluminio-(filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a>, unidad de desgasificaci\u00f3n<\/a>).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

I. Influence of alloy elements Copper element : When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy at 548, the maximum solubility of copper in aluminum is 5.65%, and the temperature drops to At 302, the solubility of copper is 0.45%….<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52,26523],"tags":[],"yoast_head":"\nEffect of impurities (elements) in aluminum on performance<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance, When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/impurities-in-aluminum-on-performance\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" 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