Fabricaci\u00f3n y desarrollo de productos de moldeo por vibraci\u00f3n de aluminio y silicio para responder a la demanda del mercado. Entre los tipos de productos se incluyen manguitos, placas desviadoras, tapas t\u00e9rmicas, placas adaptadoras y conductos para placas de molde. La f\u00f3rmula del proceso de fabricaci\u00f3n y las normas de proceso se resumen a continuaci\u00f3n:
\n1. F\u00f3rmula:
\n1. F\u00f3rmula del producto para la compactaci\u00f3n de manguitos y placas adaptadoras
\nEl material A pesa 34 kg, el material B pesa 20 kg, el material C pesa 15 kg, el material D pesa 6 kg y el material E pesa 34 kg.
\n2. Placa distribuidora, canaleta de placa moldeada, placa adaptadora y productos de moldeo por vibraci\u00f3n con \u00absombrero t\u00e9rmico\u00bb
\nEl material A pesa 34 kg, el material B pesa 20 kg, el material C pesa 15 kg, el material D pesa 6 kg, el material E pesa 31 kg y el material F pesa 5 kg.<\/p>\n
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Placa divisora<\/p><\/div>\n
2. Norma del proceso:
\n(1) Moldeado:
\n1. Trabajos preparatorios (contrataci\u00f3n del seguro de accidentes de trabajo, puesta a prueba de diversos equipos, selecci\u00f3n de materiales, inspecci\u00f3n de materias primas y comprobaci\u00f3n de las herramientas y los moldes).
\n2. Pesar las distintas materias primas seg\u00fan las proporciones de la f\u00f3rmula y verterlas en la cubeta de la amasadora durante 20 minutos. Abrir la tapa de la amasadora y comprobar el grado de humedad de las materias primas sint\u00e9ticas. Si el grado de humedad no es el adecuado, a\u00f1adir de nuevo sol de s\u00edlice o polvo seco y volver a mezclar hasta que el grado de humedad sea el adecuado antes de su uso (el grado de humedad adecuado se determina seg\u00fan el criterio de poder amasar la mezcla con las manos hasta formar una bola que no se deshaga).
\n3. Vierte el contenido de la cubeta de amasado en la cubeta de material y ll\u00e9valo hasta la mesa vibratoria para prepararlo para el moldeo por vibraci\u00f3n.
\n4. Una vez ajustada la herramienta abrasiva al tama\u00f1o correspondiente del plano, aplica el aceite desmoldeante con un pincel y col\u00f3cala sobre la mesa vibratoria.
\n5. Vierte dos tercios de la materia prima preparada en el molde y comienza a vibrarlo sobre la mesa vibratoria durante 2 minutos. A\u00f1ade m\u00e1s materia prima hasta que el molde est\u00e9 lleno y la pasta se haya compactado mediante la vibraci\u00f3n. Det\u00e9n la mesa vibratoria para que el producto alcance la misma altura que el molde.
\n6. Prepara unas tablas de madera y peri\u00f3dicos para cubrir el suelo y coloca los productos y los abrasivos boca abajo sobre las tablas de madera y los peri\u00f3dicos preparados.
\n7. Afloja el tornillo de fijaci\u00f3n del abrasivo y retira lentamente el molde exterior; a continuaci\u00f3n, retira lentamente la membrana interior.
\n8. Una vez que la pieza en bruto h\u00fameda se haya colocado en un lugar adecuado para que se enfr\u00ede durante unas 3-5 horas (cuando el producto est\u00e9 medio seco, pero no h\u00famedo), corrige todas las dimensiones y endereza las partes que no est\u00e9n rectas.
\n9. Tras dejarlo reposar durante 3 d\u00edas, dale la vuelta para que se seque la superficie inferior. Pasados 6-7 d\u00edas, espera a que el producto se seque por completo, apri\u00e9talo bien y prep\u00e1ralo para pasar a la siguiente fase del proceso.
\n10. Coloca el producto completamente endurecido en la bandeja de transferencia, rellena la ficha de transferencia y env\u00edalo a la zona de modelado.
\n(2) Modelado:
\n1. Abre la m\u00e1quina de conformado para comprobar que funciona correctamente y que tanto el instrumento de medici\u00f3n como la planitud de la mesa son adecuados.
\n2. Revisa los planos, familiar\u00edzate con cada una de las dimensiones que aparecen en las im\u00e1genes y comp\u00e1ralas con los productos uno por uno.
\n3. Localiza la superficie plana del producto y determina su altura para el corte. Una amoladora pule las seis caras y se completa el tama\u00f1o correspondiente del plano. Rellena la columna correspondiente de la ficha adjunta y env\u00edala al proceso de reparaci\u00f3n.
\n(3) Pintura de retoque:
\n1. El personal de reparaci\u00f3n est\u00e1 preparado para comprobar, antes de proceder a la reparaci\u00f3n, si las dimensiones del producto y el n\u00famero de piezas se ajustan a los planos.
\n2. Para preparar la primera reparaci\u00f3n, saca primero las tres materias primas seg\u00fan la proporci\u00f3n indicada, a\u00f1ade pegamento y m\u00e9zclalas hasta obtener una pasta con la que untar la superficie del producto.
\n3. Una vez untado, col\u00f3calo en el bastidor de hierro para prepararlo para la sinterizaci\u00f3n en el horno y trasl\u00e1dalo a la zona del horno para entreg\u00e1rselo a los operarios del horno, que lo sinterizar\u00e1n a la temperatura establecida de 500 grados.
\n4. Una vez sacada del horno, la gomaespuma se traslada a la zona del horno de sinterizaci\u00f3n para someterla a una segunda sinterizaci\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, se cuece a una temperatura de entre 480 y 500 grados.
\n5. Ll\u00e9valo a la zona de reparaci\u00f3n para prepararlo para la segunda reparaci\u00f3n.
\n6. Una vez finalizada la reparaci\u00f3n, realiza una inspecci\u00f3n por tu cuenta y, a continuaci\u00f3n, pres\u00e9ntate para que se realice la inspecci\u00f3n;
\n7. Una vez superadas las pruebas y la inspecci\u00f3n, se embala y se almacena.
\nNota: El proceso se encuentra actualmente en una fase incipiente e inestable, y la contracci\u00f3n del producto no es constante, situ\u00e1ndose entre 1% y 3%. En vista de esta situaci\u00f3n, se solicita que se elabore una norma de aceptaci\u00f3n adecuada para el material de este proceso.
\n3. Criterios de aceptaci\u00f3n dimensional para productos de aluminio y silicio fabricados mediante conformado por vibraci\u00f3n
\n1. Sistema de lavado<\/a>
\nTolerancia de altura +1\/-5; tolerancia de profundidad +2\/-5; escal\u00f3n inferior \u226f5 mm; tolerancia de anchura +2\/-6; tolerancia interior del empalme +6\/-3 mm; tolerancia de longitud +2\/-5; otras tolerancias \u00b15 mm.
\n2. Placa divisora
\nTolerancia de altura +1\/-5; tolerancia de profundidad +2\/-5; tolerancia de anchura +1\/-5; tolerancia interior del extremo +6\/-3 mm; tolerancia de longitud +3\/-5; tolerancia de distancia entre centros \u00b15 mm; Tolerancia del orificio interior: +3\/-2; dem\u00e1s tolerancias: \u00b15 mm.
\n3. Sombrero de copa de moda\/ cono de extracci\u00f3n<\/a>
\nTolerancia de altura +1\/-5; tolerancia de profundidad +2\/-5; tolerancia de anchura +1\/-5; tolerancia de la boca interior del empalme +6\/-3 mm; tolerancia de longitud +2\/-5; tolerancia del orificio interior \u00b15 mm; otras tolerancias \u00b15 mm.
\n4. Criterios de aceptaci\u00f3n del aspecto
\nLa superficie exterior del recubrimiento de reparaci\u00f3n es relativamente lisa, sin irregularidades de esmerilado, como protuberancias, y no se permiten m\u00e1s de 5 poros y traquomas de un tama\u00f1o \u22640,5 mm; no hay manchas en la superficie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Production and development of aluminum-silicon vibration molding products in response to market demand. The product types include sleeves, diverter plates, thermal top caps, adapter plates, and mold plate chutes. The production process formula and process standards are summarized as follows: 1. Formula: 1. Sleeve and…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52,26523],"tags":[68750],"yoast_head":"\n
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