{"id":10134,"date":"2021-11-24T02:20:10","date_gmt":"2021-11-24T02:20:10","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=10134"},"modified":"2021-11-24T02:20:10","modified_gmt":"2021-11-24T02:20:10","slug":"ceramic-filter-delemar-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-filter-delemar-aluminum\/","title":{"rendered":"Filtro cer\u00e1mico Delemar de aluminio"},"content":{"rendered":"

El filtro cer\u00e1mico Delemar para aluminio elimina eficazmente diversas impurezas del aluminio fundido y mejora considerablemente la pureza de este, lo que contribuye a mejorar la calidad del producto en las f\u00e1bricas de lingotes de aluminio y a reducir los costes.<\/strong>
\nEl proceso y el dispositivo de filtraci\u00f3n y purificaci\u00f3n de l\u00edquidos mediante espuma de aluminio y cer\u00e1mica son adecuados para todos los aspectos de la producci\u00f3n de aluminio, incluyendo chapas finas, tiras, l\u00e1minas, barras, tubos, alambres, extrusiones, piezas forjadas, lingotes de aluminio primario, lingotes de aluminio secundario y aluminio de colada continua. Daga et al.<\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

La calidad de la fundici\u00f3n del aluminio es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final.<\/strong> Por ello, los pa\u00edses de todo el mundo conceden gran importancia a la purificaci\u00f3n del aluminio fundido.
\nHay muchas causas que provocan la contaminaci\u00f3n por aluminio. Por un lado, durante el proceso de refinado, el aluminio queda expuesto a la atm\u00f3sfera en el horno, ya sea en estado fundido o semifundido. Por ejemplo, fragmentos del revestimiento, cloruros y carburos presentes en el fundente, part\u00edculas gruesas de compuestos intermet\u00e1licos, etc.
\nPor otro lado, parte de los residuos que componen la carga introduce algunas impurezas distintas del aluminio en el proceso de circulaci\u00f3n. Dado que los residuos generados en cada proceso de la f\u00e1brica proceden de residuos de proceso, residuos de ingenier\u00eda y residuos externos, las v\u00edas de entrada son diferentes, la instalaci\u00f3n resulta complicada y la calidad es deficiente.
\nLas impurezas mencionadas anteriormente suelen provocar la formaci\u00f3n de burbujas en la plancha fundida, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, repercute en el comportamiento durante el procesamiento, las propiedades mec\u00e1nicas, la resistencia al desgaste y el aspecto del producto. En la actualidad, existen numerosas formas de eliminar estas sustancias nocivas para purificar el aluminio fundido.
\nSeg\u00fan los distintos m\u00e9todos, estos pueden clasificarse en procesamiento en horno y procesamiento continuo fuera del horno (es decir, procesamiento en l\u00ednea). Seg\u00fan su funci\u00f3n, pueden dividirse en dos tipos: desgasificaci\u00f3n o desescoriado.<\/p>\n

Delemar Aluminum adquiri\u00f3 el filtro cer\u00e1mico de Delemar Aluminum a trav\u00e9s de sales@adtechamm.com para la filtraci\u00f3n de aluminio fundido en la fundici\u00f3n<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Un ingeniero de Delemar Aluminum explic\u00f3 que el m\u00e9todo de colada y laminaci\u00f3n continuas consiste en la cristalizaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido en una m\u00e1quina de colada de doble cinta.<\/strong>
\nLa m\u00e1quina de colada continua presenta una elevada velocidad de enfriamiento, lo que facilita la obtenci\u00f3n de un tama\u00f1o de grano m\u00e1s peque\u00f1o; la estructura cristalina de la palanquilla es densa y fina, la separaci\u00f3n entre dendritas es reducida y la solubilidad s\u00f3lida de los elementos de aleaci\u00f3n es elevada, lo que mejora en cierta medida el rendimiento del producto.
\nEn comparaci\u00f3n con el m\u00e9todo de fundici\u00f3n y laminaci\u00f3n para la producci\u00f3n de bandas de aleaci\u00f3n de aluminio, el m\u00e9todo de fundici\u00f3n y laminaci\u00f3n en continuo permite fabricar variedades de aleaciones con un rango de cristalizaci\u00f3n m\u00e1s amplio.<\/p>\n

En cuanto a los costes de producci\u00f3n, el ahorro energ\u00e9tico y la reducci\u00f3n del consumo, tanto el m\u00e9todo de fundici\u00f3n-laminaci\u00f3n como el de colada continua-laminaci\u00f3n presentan ventajas con respecto al m\u00e9todo tradicional de laminaci\u00f3n a partir de lingotes.
\nSin embargo, el espesor de salida del m\u00e9todo de colada y laminaci\u00f3n es mucho mayor que el del m\u00e9todo de colada y laminaci\u00f3n continuas, por lo que es necesario aumentar el n\u00famero de pasadas de laminaci\u00f3n en fr\u00edo posteriores; adem\u00e1s, la plancha laminada tras la colada presenta en su mayor parte la estructura tal y como se ha fundido, lo que no favorece el procesamiento posterior.
\nEl m\u00e9todo de colada y laminaci\u00f3n continuas es id\u00e9ntico al m\u00e9todo de colada y laminaci\u00f3n, lo que elimina el consumo energ\u00e9tico derivado del corte de lingotes de aluminio, el fresado y el precalentamiento de los lingotes de aluminio propios del m\u00e9todo tradicional de laminaci\u00f3n a partir de lingotes de aluminio; adem\u00e1s, el l\u00edmite m\u00ednimo del espesor de la banda en caliente obtenida mediante colada y laminaci\u00f3n continuas es de tan solo 1 mm, lo que resulta mucho m\u00e1s fino que en el m\u00e9todo tradicional de laminaci\u00f3n a partir de lingotes de aluminio, lo que permite ahorrar la mayor parte de las pasadas de laminaci\u00f3n en fr\u00edo.
\nEn el m\u00e9todo de colada continua y laminaci\u00f3n, los accesorios de la parte superior en caliente, como la caja de control de flujo, el flotador, la canaleta de flujo y la placa de la boquilla de colada, entre otros, permiten controlar adecuadamente el flujo de aluminio fundido.<\/p>\n