{"id":10119,"date":"2021-11-23T08:17:03","date_gmt":"2021-11-23T08:17:03","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=10119"},"modified":"2021-11-23T08:17:15","modified_gmt":"2021-11-23T08:17:15","slug":"ceramic-filter-egyptalum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-filter-egyptalum\/","title":{"rendered":"Filtro cer\u00e1mico Egyptalum"},"content":{"rendered":"

El filtro cer\u00e1mico Egyptalum debe calentarse hasta una temperatura cercana a la de fusi\u00f3n antes de realizar el filtrado, para garantizar que ning\u00fan metal se solidifique y obstruya los poros cuando el aluminio l\u00edquido fluya hacia el filtro de espuma cer\u00e1mica.<\/strong><\/p>\n

Los requisitos b\u00e1sicos para placas filtrantes de cer\u00e1mica celular<\/a> son<\/strong>
\n1. Presenta una resistencia suficiente tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas, lo que garantiza que no sufra da\u00f1os durante el transporte, la instalaci\u00f3n y el uso.
\n2. Presenta una elevada estabilidad qu\u00edmica, no reacciona con el aluminio fundido en el rango de temperaturas de trabajo y no resulta perjudicial ni para el aluminio fundido ni para el medio ambiente.
\n3. Presenta una porosidad transversal y una permeabilidad al aluminio l\u00edquido suficientes para garantizar una filtraci\u00f3n fluida durante la producci\u00f3n.
\n4. Presenta una alta resistencia a los cambios bruscos de temperatura, tanto al fr\u00edo como al calor. Por este motivo, la placa filtrante debe tener un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica reducido y no agrietarse al calentarse.<\/p>\n

Deje que el aluminio fundido pase a trav\u00e9s del filtro cer\u00e1mico Egyptalum para separar las inclusiones s\u00f3lidas suspendidas en la masa fundida.<\/strong><\/p>\n

Seg\u00fan sus propiedades de filtrado, los m\u00e9todos de filtrado del fundido de aleaci\u00f3n de aluminio pueden dividirse en dos tipos: filtrado superficial y filtrado en profundidad.
\nSeg\u00fan el material filtrante, se puede clasificar en tres tipos: filtro de malla, filtro de material en bloque y filtro de capa l\u00edquida.
\nEn la actualidad, los m\u00e9todos de filtraci\u00f3n en bloque m\u00e1s utilizados en las fundiciones de aluminio son la filtraci\u00f3n con espuma cer\u00e1mica, la filtraci\u00f3n tubular y la filtraci\u00f3n en lecho profundo.<\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

El t\u00e9cnico de Egyptalum se\u00f1al\u00f3 que, durante la fundici\u00f3n de lingotes y barras de aluminio, se debe prestar atenci\u00f3n a los siguientes procesos:<\/strong><\/p>\n

Los lingotes semicontinuos normales, debido a la contracci\u00f3n de la capa condensada en el molde y a la formaci\u00f3n de huecos de aire, suelen provocar la aparici\u00f3n de n\u00f3dulos de segregaci\u00f3n graves, capas de grano grueso y grietas superficiales en la superficie de los lingotes.
\nAl mismo tiempo, si el control del nivel de l\u00edquido es inestable, suelen producirse defectos como barreras fr\u00edas superficiales e inclusiones.
\nEn los \u00faltimos a\u00f1os, partiendo de la fundici\u00f3n con boya, se han desarrollado nuevas tecnolog\u00edas de fundici\u00f3n, como la fundici\u00f3n con \u00abhot top\u00bb convencional, la fundici\u00f3n con \u00abhot top\u00bb al mismo nivel, la fundici\u00f3n con \u00abhot top\u00bb presurizada con gas y la fundici\u00f3n con \u00abhot top\u00bb deslizante con gas.<\/p>\n

En la colada \u00abhot-top\u00bb convencional, se coloca un dep\u00f3sito de almacenamiento de material aislante t\u00e9rmico ligero y sin fondo, conectado al canal de colada, en el extremo superior del cristalizador.
\nEl di\u00e1metro interior del dep\u00f3sito de almacenamiento es menor que el di\u00e1metro de la cavidad del molde, y la distancia entre su saliente y la pared interior del molde es de 0 a 3,2 m. La masa fundida del dep\u00f3sito de almacenamiento se mantiene estable por encima de la temperatura de liquidus y no se cristaliza. Esto es lo que se conoce como \u201cHot Top\u201d.
\nEn la parte inferior hay un manguito de grafito de alta pureza, que se encarga de dar forma y dimensionar el lingote, y que adem\u00e1s tiene cierto efecto lubricante. Durante la colada, el nivel del metal fundido en el dep\u00f3sito de almacenamiento coincide con el del metal fundido en el canal de colada.<\/p>\n

Las caracter\u00edsticas de la colada en caliente convencional consisten en que se reduce la altura de la zona efectiva de cristalizaci\u00f3n en el molde, se potencia el efecto de enfriamiento directo secundario por agua, se elimina el efecto indeseable del espacio de aire generado por el m\u00e9todo tradicional y se mejora significativamente la calidad superficial del lingote.
\nLos sistemas de refrigeraci\u00f3n primaria y secundaria est\u00e1n estrechamente conectados para aumentar la velocidad de enfriamiento, y la velocidad de colada es 10%-20% superior a la del m\u00e9todo tradicional.
\nSe eliminan las herramientas tradicionales, como la placa de colada, el tubo de colada y el embudo flotante; no se producen ca\u00eddas de metal durante la colada; se reducen defectos como las inclusiones de escoria y los poros, y se mejora la calidad interna del lingote.
\nLa parte superior del molde presenta un buen rendimiento en cuanto a la retenci\u00f3n del calor, permite una temperatura de fundici\u00f3n m\u00e1s baja, la estructura cristalina del lingote es fina y uniforme, la segregaci\u00f3n es m\u00ednima, se mejora el rendimiento del lingote, el funcionamiento es sencillo y la eficiencia de producci\u00f3n es elevada.<\/p>\n

Traducci\u00f3n al \u00e1rabe<\/strong>
\nUn t\u00e9cnico de la empresa Egyptalum afirm\u00f3 que, durante la colada de aleaciones y barras de aluminio, hay que prestar atenci\u00f3n al siguiente proceso:<\/p>\n

Las aleaciones de colada semicontinua, debido a la contracci\u00f3n intensa de la capa exterior en el molde y a la formaci\u00f3n de burbujas de aire, suelen provocar graves nodos de separaci\u00f3n, capas de grano grueso y grietas superficiales en la superficie de las aleaciones.
\nAl mismo tiempo, si el control del nivel del l\u00edquido no es estable, suelen producirse defectos como barreras de enfriamiento superficial e impurezas.
\nEn los \u00faltimos a\u00f1os, partiendo de la fundici\u00f3n por flotaci\u00f3n, se han desarrollado nuevas t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n, como la fundici\u00f3n por cabeza caliente convencional, la fundici\u00f3n por cabeza caliente a nivel igual, la fundici\u00f3n por cabeza caliente con inyecci\u00f3n de gas y la fundici\u00f3n por deslizamiento en caliente con inyecci\u00f3n de gas.<\/p>\n

Por lo general, el fondo caliente est\u00e1ndar se vierte para colocar un dep\u00f3sito de almacenamiento de material aislante t\u00e9rmico ligero, sin fondo conectado al sistema de lavado, en la parte superior del equipo de cristalizaci\u00f3n.
\nEl di\u00e1metro interior del dep\u00f3sito de almacenamiento es menor que el di\u00e1metro de la cavidad del molde, y la distancia entre su saliente y la pared interior del molde es de 0 a 3,2 m.La masa fundida del dep\u00f3sito de almacenamiento se mantiene estable por encima de la temperatura del l\u00edquido, y la masa fundida no se solidifica; esto es lo que se denomina \u201cpico caliente\u201d.
\nEn la parte inferior hay una capa de grafito de alta pureza, que desempe\u00f1a una funci\u00f3n de moldeado y ajuste del tama\u00f1o de la aleaci\u00f3n, y que adem\u00e1s tiene un cierto efecto lubricante. Durante la fundici\u00f3n, el nivel de fundido en el dep\u00f3sito de almacenamiento se mantiene al mismo nivel que el de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n.<\/p>\n

Las caracter\u00edsticas de la colada en caliente convencional consisten en reducir la altura de la zona de solidificaci\u00f3n efectiva en el molde, potenciar el efecto de enfriamiento secundario directo del agua, eliminar el efecto indeseado de la burbuja de aire resultante del m\u00e9todo tradicional y mejorar notablemente la calidad de la superficie de la aleaci\u00f3n.
\nLa refrigeraci\u00f3n primaria y la secundaria est\u00e1n estrechamente relacionadas para aumentar la velocidad de enfriamiento, y la velocidad de colada es entre un 10 % y un 20 % superior a la del m\u00e9todo tradicional.
\nSe prescinde de herramientas tradicionales como la placa de flujo, el tubo de flujo y el embudo de flotaci\u00f3n; no se produce ninguna disminuci\u00f3n en el flujo del metal; se reducen defectos como la inclusi\u00f3n de escorias y poros, y se mejora la calidad interna de las aleaciones.
\nLa parte superior del molde destaca por su buen rendimiento en la retenci\u00f3n del calor, lo que permite reducir la temperatura de fundici\u00f3n; la estructura cristalina de la aleaci\u00f3n es buena y homog\u00e9nea; la separaci\u00f3n es m\u00ednima; el rendimiento de la aleaci\u00f3n mejora; el proceso es sencillo y la eficiencia de producci\u00f3n es elevada.<\/p>\n