Filtro de espuma cerámica Khakas Aluminium

16 de agosto Filtro de espuma cerámica Khakas Aluminium

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El filtro de espuma cerámica de Khakas Aluminium y los procesos y equipos de purificación de aluminio líquido son adecuados para todos los departamentos de producción de aluminio., entre los que se incluyen chapas, tiras, láminas, barras, tubos, alambres, materiales extruidos, piezas forjadas, lingotes de aluminio primario, lingotes reciclados y colada continua.

El filtro de espuma cerámica de Khakas Aluminium permite eliminar eficazmente diversas impurezas del aluminio fundido, lo que mejora considerablemente la pureza del metal y, por lo tanto, mejora la calidad del producto, reduce los costes y aumenta la productividad en mayor o menor medida.
El funcionamiento es sencillo, el proceso es fácil de controlar, no requiere una inversión excesiva y merece la pena difundirlo y aplicarlo.

El punto de fusión natural de diversos elementos metálicos es muy alto. El rango de puntos de fusión de los metales puede variar, pero suele situarse entre unos pocos cientos y varios miles de grados Celsius. Por lo tanto, es imprescindible que el filtro para fundición asiático cuente con ciertas características. A continuación se enumeran algunas de sus propiedades útiles:

La porosidad del filtro de espuma cerámica «Khakas Aluminium» es el porcentaje de espacio poroso en el CFF de China. Filtro cerámico de espuma líquida de aluminio.
Esta propiedad es muy importante en el funcionamiento, ya que un filtro con una porosidad mucho mayor o menor dificulta el proceso.
Por lo tanto, se recomienda que la porosidad sea la ideal en función del tipo de metal fundido que se utilice.

La construcción de la fundición de aluminio de Khakas es el primer gran proyecto industrial llevado a cabo por la Rusia moderna. La fundición entró en funcionamiento en 2006 y se ha convertido en una de las fundiciones de aluminio más modernas, tecnológicamente avanzadas y respetuosas con el medio ambiente del mundo.

El proyecto lo lleva a cabo íntegramente el equipo de ingeniería ruso, utilizando la tecnología más avanzada. El equipo —el electrolizador 336 RA-300— también fue desarrollado por el propio centro de ingeniería y tecnología de RUSAL.

La estructura de la fábrica incluye un taller de electrólisis, un taller de ánodos y un taller de fundición, así como infraestructuras e instalaciones de suministro eléctrico. Una de las características más destacadas de la planta es el alto grado de automatización de su proceso de producción.

RUSAL invirtió 750 millones de dólares estadounidenses en la construcción de una nueva fundición con una producción anual de 300 000 toneladas de aluminio. La construcción se llevó a cabo a una velocidad récord, y solo se tardó 25 meses desde el inicio de los trabajos de diseño hasta la finalización de la primera fase. Se trata de la primera fábrica de este tamaño construida por la industria del aluminio rusa en los últimos 20 años.