Filtro de espuma cerámica Irkutsk Aluminium

16 de agosto Filtro de espuma cerámica Irkutsk Aluminium

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El filtro de espuma cerámica de Irkutsk Aluminium se utiliza principalmente para filtrar aluminio y aleaciones de aluminio en fundiciones de aluminio. Permite eliminar eficazmente las inclusiones de aluminio fundido, con lo que el metal filtrado queda considerablemente más limpio.
Los filtros de espuma cerámica de Irkutsk Aluminium presentan una excelente resistencia a la erosión y la corrosión provocadas por el aluminio fundido. Garantizan un suministro constante de aluminio limpio y productos de aleaciones de aluminio de alta calidad durante el proceso de fundición, lo que reduce los defectos en los lingotes y las barras de aluminio, así como las inclusiones, factores que contribuyen a aumentar los beneficios.

Filtros de espuma cerámica pueden fabricarse mediante procedimientos específicos y presentan una estructura porosa única, igual que la estructura de la espuma (lo que se conoce como «canales tridimensionales conectados») y sus innumerables poros (que solo se pueden observar con un microscopio potente).

La fundición de aluminio de Irkutsk es una de las mayores fundiciones de aluminio de Rusia y la más antigua de Siberia Oriental.
Una de las fundiciones más antiguas de Siberia, que entró en funcionamiento en 1962.
En 2010, la fundición se dotó de un nuevo taller de colada, lo que aumentó la capacidad de producción anual de la planta en 165 000 toneladas.

En la actualidad, la gama de productos de IrkAZ incluye más de 100 especificaciones técnicas de aleaciones de aluminio y más de 30 especificaciones de varillas para exportación.
Los productos de alto valor añadido representaron más de 70%. La producción de aluminio de máxima calidad asciende a 95%.
En 2015, IrkAZ puso en marcha el proyecto Eco-Soderbergh con el objetivo de adaptar las series 1, 3 y 4 de la planta de electrólisis de IrkAZ a esta tecnología.
La puesta en marcha del proyecto EcoSoderberg reducirá las emisiones a la atmósfera en 30% y mejorará significativamente el rendimiento medioambiental.
Se prevé que el proyecto esté terminado en 2020.

Se puso en funcionamiento la quinta línea de la fundición de aluminio de Irkutsk, finalizada por RUSAL en 2008. Se trató del primer gran proyecto industrial de la región del Baikal en la historia moderna de Rusia.

La construcción del nuevo edificio de electrólisis se completó en un plazo de tres años, y la puesta en marcha de las nuevas instalaciones ha aumentado la producción de aluminio de Irkutsk en 170 000 toneladas al año. La inversión en el proyecto supera los 600 millones de dólares estadounidenses.

La 5.ª serie de IrkAZ destaca por su tecnología avanzada, que contribuyó a reducir considerablemente el impacto medioambiental de la producción durante la construcción. El sistema de depuración de gases en seco instalado en la 5.ª serie es capaz de capturar el 99,51 % del fluoruro y el polvo electrolítico, y la célula electrolítica con ánodo de llama funciona a 300 kA, lo que la hace mucho más eficiente que otras similares.

Asimismo, en 2008, la fundición de aluminio de Irkutsk puso en marcha un proyecto de ampliación de la capacidad de fundición desarrollado por expertos de SibVAMI.