Filtro cerámico de 20 pulgadas

31 de marzo Filtro cerámico de 20 pulgadas

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El filtro cerámico de 20 pulgadas se utiliza para filtrar el aluminio fundido antes de la fundición. El proceso de filtración elimina las partículas que podrían dar lugar a residuos en el producto final.
Para fabricar la placa filtrante cerámica de espuma cuadrada para líquidos de aluminio, se utiliza como materia prima una pasta refractaria de alúmina, con la que se impregna una malla de espuma con una porosidad específica. A continuación, la espuma impregnada se seca y se cuece en un horno. Una vez cocida la espuma, queda el cuerpo cerámico poroso que actúa como filtro.

Filtro de espuma cerámica «Dimension»
660 x 660 x 50 (26 pulgadas)
584 x 584 x 50 (23 pulgadas)
508 x 508 x 50 (20 pulgadas)
432 x 432 x 50 (17 pulgadas)
381 x 381 x 50 (15 pulgadas)
305 x 305 x 50 (12 pulgadas)
228 x 228 x 50 (9 pulgadas)
178 x 178 x 50 (7 pulgadas)

Si utilizas un filtro de espuma cerámica, instala el Filtros de espuma cerámica para fundición en el filtros de la fundición.
Vierte el aluminio fundido en la caja de filtrado a través de un filtro de espuma cerámica. El filtro retiene las partículas finas del metal fundido.
Una vez finalizada la operación de fundición, la escoria de aluminio que queda en el filtro cerámico forma una pieza de aluminio casi sólida.

El filtro cerámico de 20 pulgadas es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 10 y 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.

Los filtros de espuma cerámica pueden eliminar grandes cantidades de este tipo de impurezas del aluminio fundido. La tecnología de filtración con espuma cerámica se ha convertido en el principal método de filtración de aleaciones de aluminio comerciales en todo el mundo.
Gracias a sus bajos costes de instalación y funcionamiento, así como a su facilidad de uso, esta tecnología se extendió rápidamente a fundiciones de aluminio de diversos tipos y niveles de complejidad.

A lo largo de los años, se ha ido evolucionando progresivamente hacia el uso de filtros de espuma cerámica de poros más finos para garantizar una mayor pureza de la masa fundida, lo cual es un requisito imprescindible para la mejora continua de la calidad de los productos de aluminio transformados.
Por ejemplo, en la fabricación de los paneles del cuerpo de las latas de aluminio, actualmente se utilizan habitualmente filtros de espuma de 40 y 50 orificios por pulgada (PPI) en la producción de dichos paneles.
Además, actualmente se está evaluando un filtro de poros más finos.
Sin embargo, el uso de filtros de poros más finos requiere un tratamiento previo exhaustivo para reducir el nivel de impurezas y evitar que el filtro se obstruya prematuramente o quede bloqueado por impurezas residuales.
Las partículas sólidas, como los óxidos, los carburos, los nitruros y los compuestos de bórax presentes en los metales (como el aluminio), así como las inclusiones insolubles en líquidos (como las sales fundidas), afectarán de manera significativa a la plasticidad y al metal final durante la deformación por laminación o extrusión. Calidad de la superficie.