Fundición de aluminio

10 de julio Fundición de aluminio

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Fundición de aluminio en China

La materia prima que se utiliza en nuestra industria se denomina “lingote de aluminio”, aunque según la norma nacional (GB/T 1196-2008) debería llamarse “lingote de aluminio para refundición”; sin embargo, todo el mundo está acostumbrado a llamarlo «lingote de aluminio».
Se produce mediante un proceso electrolítico a partir de alúmina y criolita.
Una vez que los lingotes de aluminio se incorporan a las aplicaciones industriales, se distinguen dos categorías principales: las aleaciones de aluminio para fundición y las aleaciones de aluminio para deformación.
Las piezas de fundición de aluminio y las de aleación de aluminio son piezas de aluminio fabricadas mediante procesos de fundición.
El aluminio y las aleaciones de aluminio conformados son productos transformados que se obtienen mediante métodos de conformado a presión: chapas, bandas, láminas, tubos, barras, perfiles, alambres y piezas forjadas.
Según las normas nacionales, los lingotes de aluminio destinados a la refundición se clasifican en ocho grados en función de su composición química, a saber: Al99,90, Al99,85, Al99,70, Al99,60, Al99,50, Al99,00, Al99,7E y Al99,6E” (Nota: el número que sigue a «Al» indica el contenido de aluminio).
Hay quien lo denomina aluminio “A00”, que en realidad es aluminio con una pureza del 99,71 TP3T. En el mercado de Londres se conoce como “aluminio estándar”.

Utiliza aluminio puro y aluminio reciclado como materias primas, y añade otros elementos de acuerdo con las normas internacionales o requisitos especiales, tales como: silicio (Si), cobre (Cu), magnesio (Mg), hierro (Fe)… Para mejorar la fundibilidad y las propiedades químicas del aluminio puro, así como las propiedades físicas de la aleación.

Resumen de la clasificación
Los lingotes de aluminio se clasifican en tres tipos: lingotes de aluminio para refundición, lingotes de aluminio de alta pureza y lingotes de aleación de aluminio, según sus diferentes composiciones; según su forma y tamaño, se pueden clasificar en lingotes en barra, lingotes redondos, lingotes en placa y lingotes en forma de T.
Varios lingotes de aluminio comunes
Lingote de aluminio para refundición: 15 kg, 20 kg (≤99,801 TP3T Al):
Lingote de aluminio en forma de T: 500 kg, 1 000 kg (≤99,801 TP3TAl):
Lingotes de aluminio de alta pureza: 10 kg, 15 kg (99,901 TP3T ~ 99,9991 TP3T Al);
Lingotes de aleación de aluminio: 10 kg, 15 kg (Al–Si, Al–Cu, Al–Mg);
Lingote de chapa: 500-1000 kg (para la fabricación de chapas);
Lingote redondo: 30-60 kg (para trefilado).

Por supuesto, durante la fundición de aluminio es necesario utilizar muchas máquinas, como la unidad de desgasificación, la unidad CFF, filtro de espuma cerámica, el lavado, el fundente de refinado, etc.

La producción de lingotes de aluminio comprende la extracción de bauxita, la producción de alúmina, la electrólisis del aluminio y otras fases del proceso.
En primer lugar, se extrae la bauxita; a continuación, se produce polvo de bauxita mediante procesos de lavado, molienda y otros; y, por último, se obtiene alúmina a través de cuatro procesos complejos, como el tueste. Existen tres tipos principales de bauxita a partir de los cuales se produce alúmina: la gibbsita, la diáspora y la boehmita monohidratada.
De las reservas mundiales probadas de bauxita, el 92% es bauxita de tipo laterita meteorizada, perteneciente al tipo gibbsita; estas bauxitas se caracterizan por su bajo contenido en silicio, su alto contenido en hierro y su elevada relación entre aluminio y silicio, y se concentran en África Occidental, Oceanía y América Central y del Sur.
El 8% restante es bauxita sedimentaria, del tipo boehmita y diáspora, con leyes bajas y medias, distribuida principalmente en Grecia, la antigua Yugoslavia y Hungría.

Debido a las diferentes características de los tres tipos de bauxita, las empresas productoras de alúmina han adoptado distintos procesos de producción, entre los que destacan principalmente el método Bayer, el método de sinterización con cal sodada y el método combinado Bayer-sinterización.
Por lo general, la bauxita de alta ley se produce mediante el método Bayer, mientras que la bauxita de baja ley se produce mediante el método combinado o el método de sinterización.
Debido a la sencillez de su proceso y a su bajo consumo energético, el método Bayer se ha convertido en el más importante de los que se utilizan actualmente en la producción de alúmina, y su producción representa aproximadamente 95% de la producción mundial de alúmina.
Bajo la acción de una corriente intensa, el óxido de aluminio se electroliza y se obtiene aluminio metálico. Este proceso se denomina «aluminio electrolítico».