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18 de julio Filtración en la fundición de aluminio

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Filtración en la fundición de aluminio

La filtración en la fundición de aluminio es muy importante para el control de calidad de los lingotes de aluminio.

Eliminar las inclusiones no metálicas líquidas y sólidas primarias y secundarias del metal fundido, simplificar el sistema de fundición, prevenir los defectos por inclusiones, mejorar las propiedades mecánicas de la pieza fundida, reducir el margen de mecanizado de la pieza fundida, mejorar el acabado superficial de la pieza fundida y prolongar la vida útil de la herramienta de mecanizado. .
Las principales inclusiones de las piezas fundidas son: escoria que contiene carbonato cálcico y hierro, manganeso, óxido de aluminio, partículas de inoculante sin fundir, sulfuro, silicato de magnesio, disolvente residual, arena y similares.

Mecanismo de purificación por filtración en la fundición de aluminio
En cuanto a la investigación sobre el mecanismo de filtración de aluminio En cuanto a la purificación, existen principalmente los siguientes puntos de vista: el mecanismo de filtración en lecho profundo, el mecanismo de separación por flotación, el mecanismo de adsorción y el mecanismo de rectificación.

Mecanismo de filtración para fundición de aluminio en lecho profundo
En el interior del filtro cerámico de espuma, el recorrido por el que fluye la masa fundida es sinuoso, y en una pequeña zona local
En lo que respecta al fenómeno de la reentrada con flujo transversal, esto tiene principalmente dos finalidades.
1. Puede aumentar considerablemente la probabilidad de que las partículas se adhieran al filtro;
2. El caudal y la dirección del flujo de la masa fundida se modifican más rápidamente, de modo que las inclusiones finas presentes en la masa fundida quedan atrapadas y se quedan atrás en un punto determinado, donde quedan retenidas.

Mecanismo de adsorción
El filtro se coloca en el canal de inyección o en el bebedero de la cavidad, y cuando el primer flujo de líquido llega a la superficie del extremo de entrada del filtro de fundición de aluminio Durante el vertido, se produce la adsorción del flujo de líquido y de la rejilla de espuma.
Esta adsorción se basa principalmente en la adsorción física de la capa multimolecular no seleccionada, y las partículas se adsorben capa a capa en la rejilla del filtro hasta que se produce la obstrucción.

Mecanismo de filtración y rectificación en la fundición de aluminio
El enorme efecto depurador que se consigue mediante la filtración y la depuración del metal durante el proceso de colada nos anima a estudiar su mecanismo de depuración a partir del patrón de flujo del metal fundido.
Durante el proceso de colada, la mayor parte del metal fundido se vierte en la cavidad en estado turbulento; especialmente en la fase inicial de la colada, el metal fundido entra en la cavidad desde una cierta altura.
Debido a los meandros y las curvas del recorrido del flujo a través del filtro de espuma cerámica, la capacidad de este para rectificar el flujo del metal líquido, pasando de turbulento a laminar, es elevada.
La rectificación del filtro hace que el metal fundido, que inicialmente presentaba un flujo turbulento muy intenso, pase a ser laminar al atravesar el filtro.
Una vez que ha atravesado el filtro, es necesario recorrer una zona de transición más larga antes de volver al estado turbulento original.
En esta zona de transición, el flujo de líquido ya no puede convertirse en un flujo turbulento ni en una turbulencia de pequeña escala, lo que evita la oxidación secundaria del metal y el desgaste del molde, impidiendo así la formación de escoria que bloquee las inclusiones de óxido secundarias.