3 de julio Empresa de filtros cerámicos de Adtech China
Empresa de filtros cerámicos de Adtech China
La empresa de filtros cerámicos ADTECH sigue centrándose en la fabricación de material metalúrgico.
ADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
1. Filtro de espuma cerámica
2. Unidad de desgasificación
3. Caja de filtros
4. Serie de fundición con base caliente
5. Boquilla de fundición por rodillo
6. Serie Flux
7. Otros materiales metalúrgicos
Durante la fusión y la colada del aluminio, las burbujas, las películas de óxido y las inclusiones no metálicas alteran la continuidad de la estructura metálica, lo que provoca una concentración de tensiones, merma el rendimiento de la pieza fundida y reduce el rendimiento del proceso. Para evitar estos riesgos, la masa fundida de aluminio debe purificarse mediante dos métodos principales:
1. Purificación por adsorción
Se introducen cloro, nitrógeno u otros gases inertes en el depósito de filtrado del aluminio líquido. Estos gases y el aluminio líquido generan una sal de cloro en forma de burbujas, lo que hace que las impurezas floten o se hundan, con el fin de eliminar los gases y las impurezas del aluminio líquido.
2. Purificación por filtración
Se deja que el aluminio fundido fluya hacia el depósito de filtrado de aluminio fundido, y la espuma de aluminio se purifica capturando las inclusiones mediante la placa filtrante de espuma cerámica.
La caja de filtro para líquidos de aluminio de Ivans es una caja de filtro de silicato de aluminio especial para la industria del aluminio; normalmente la denominamos caja de filtro de cerámica espumosa, y está compuesta por una carcasa de acero y un revestimiento de silicato de aluminio.
Durante la filtración, el aluminio fundido recorre la superficie de la placa filtrante de espuma cerámica y fluye a lo largo de los canales en zigzag y los huecos de la placa. Las impurezas presentes en el aluminio fundido entran en contacto con la superficie de los canales de la placa filtrante bajo la acción de la deposición, la inercia y la interceptación. Debido a la presión, la fricción, la adsorción superficial y otros efectos, las impurezas quedan firmemente retenidas en la placa filtrante.
Placas filtrantes de cerámica celular se instalan y se utilizan. La empresa de filtros cerámicos Adtech señala que, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Utiliza la placa filtrante correctamente:
El tamaño de la placa filtrante y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal líquido durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión:
Como la escoria habitual de los hornos de fundición y de mantenimiento de aluminio fundido, los hornos de limpieza y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina parte de las inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe ser compatible con el bloque refractario cuadrado:
Ambos están diseñados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, y también para evitar que la placa filtrante de espuma no flote en el baño de aluminio debido a su peso excesivamente ligero.
4. Precalentar antes de usar:
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario añadir escoria para evitar los golpes y las vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con agua de aluminio para evitar preocupaciones excesivas relacionadas con el agua de aluminio.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricación extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.












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