Filtro de aluminio fundido Kai Bangladesh Aluminium

24 de diciembre Filtro de aluminio fundido Kai Bangladesh Aluminium

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El filtro de aluminio fundido de Kai Bangladesh Aluminium se utiliza en la tecnología de pretratamiento de chatarra de aluminio. Su objetivo es llevar a cabo la mecanización y automatización de la separación de la chatarra de aluminio, con el fin de maximizar la eliminación de impurezas metálicas y no metálicas y separar eficazmente la escoria de aluminio.

El método más adecuado para clasificar la chatarra de aluminio consiste en dividirla en varias categorías según los principales componentes de la aleación, como la aleación de aluminio, la aleación de aluminio y magnesio, la aleación de aluminio y cobre, la aleación de aluminio y zinc, la aleación de aluminio y silicio, etc. .
Puede reducir la dificultad de eliminar las impurezas y ajustar la composición durante el proceso de fundición, y la composición de la aleación puede utilizarse ampliamente en la chatarra de aluminio, especialmente en el aluminio con alto contenido en zinc, cobre y magnesio. Fundición de aleaciones de aluminio. Materias primas.

Filtro de aluminio fundido: Kai Bangladesh Aluminium es uno de los elementos clave para la aleación, la purificación y el refinado en el proceso de fundición de chatarra de aluminio.
El filtro de espuma cerámica de los Emiratos Árabes Unidos permite eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido y incorpora un sistema de tratamiento de aguas residuales dentro del horno; además, la tecnología de filtrado con espuma cerámica fuera del horno se ha convertido en un método importante para la purificación del aluminio fundido.

El filtro de espuma cerámica está especialmente diseñado para la fabricación de piezas de fundición de alta calidad en talleres de fundición de aluminio, ya que reduce los residuos provocados por las impurezas, disminuye los costes derivados de los defectos causados por estas, permite alcanzar velocidades más elevadas de extrusión o laminación en caliente, y tiene como objetivo mejorar el rendimiento y facilitar la sustitución de aleaciones.
La ductilidad de las piezas fundidas puede mejorarse sin necesidad de tratar el metal.

Proveedores de filtros cerámicos en la India Recuerda a la fundición de aluminio que, en general, a la hora de instalar y utilizar sus productos, debe prestar atención a los siguientes aspectos.

1. Selección correcta de la placa filtrante
A la hora de elegir el tamaño de la placa filtrante y el número de orificios, hay que tener en cuenta factores como el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo de metal durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
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2. No se puede pasar por alto el pretratamiento de la filtración en estado fundido.
Por ejemplo, la eliminación habitual de escoria y la limpieza de los hornos de fusión y de mantenimiento de aluminio; el refinado en horno, etc. En particular, el dispositivo de desgasificación en línea sigue siendo necesario, ya que no solo permite reducir el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.

3. La placa filtrante debe ajustarse al ladrillo refractario cuadrado:
La adaptación de ambos elementos facilita el sellado, lo que no solo evita que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, sino que también impide que la placa filtrante de espuma, al ser demasiado ligera, flote en el aluminio fundido y falle.

4. Calienta antes de usarlo
Precalentamiento para eliminar el agua y facilitar la filtración inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, dura unos 15 minutos.

5. En el proceso normal de filtración, no es necesario realizar la escoria para evitar los golpes y las vibraciones de la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con aluminio fundido para evitar el riesgo de que haya un exceso de aluminio fundido.

6. Tras la colada, coloca el metal en el canal de colada y en la placa filtrante. Existe un vibrador que se coloca sobre la placa filtrante y vibra durante un minuto. Es capaz de eliminar unos 75% del metal líquido restante de la placa filtrante. .

7. Por último, mantén el orden durante cuatro semanas, y retirar la placa filtrante una vez solidificada.