صهر الألومنيوم - صب الألومنيوم الرغوي

23 أبريل صهر الألومنيوم - صب الألومنيوم الرغوي

تم تطوير تقنية صب الألومنيوم بالرغوة الذائبة في الأصل من أجل تشكيل سبائك الألومنيوم.
تتطلب سبائك الألومنيوم المطروقة هذه مستوى عالٍ من النظافة لتلبية متطلبات الاستخدامات الصارمة للمنتجات، مثل علب وأغطية الألومنيوم، ورقائق الألومنيوم، ومواد البثق المستخدمة في صناعة الطائرات، ولوحات الذاكرة، ومواد الطرق، والأسلاك المعدنية.

لا يمكن للألمنيوم المنصهر أن يتدفق إلا عبر الشبكة المتعرجة لقرص المرشح، بينما تتدفق الشوائب التي يحملها على طول القنوات والمسام المتعرجة.
ونتيجة للتأثير المشترك لقوة الاحتكاك الناتجة عن الضغط المحوري لتدفق السائل، وقوة الامتصاص لسطح القمح، والقوة الكيميائية، فإنه يظل مثبتًا بإحكام على السطح الداخلي لفتحة المرشح والفجوة، مما يؤدي إلى فصله عن الطور السائل المعدني.

التأثير المتبقي للمرشح الذي طورته مصنعو المرشحات الخزفية تعتمد تقنية AdTech على حجم مسام قرص الترشيح وسماكته، وكذلك على السرعة التي يمر بها الألومنيوم المنصهر عبر قرص الترشيح. فكلما زادت سماكة المرشح، وزاد الوقت الذي يستغرقه سائل الألومنيوم في التدفق عبره، زادت احتمالية التصادم، وزادت احتمالية احتجاز الشوائب وترسبها وامتصاصها.

صهر الألومنيوم - صب الألومنيوم الرغوي تنقسم بشكل أساسي إلى 6 أحجام للمسام: 10PPI، و15PPI، و20PPI، و25PPI، و30PPI، و40PPI. كلما زاد الرقم، صغرت الفتحة. ولكن في الممارسة العملية، يمكن للأنواع الأربعة 10PPI و20PPI و30PPI و40PPI تلبية احتياجات العملاء.

اختيار فتحة العدسة
1. دقة الصب: 10～25ppi
2. الصب شبه المستمر: 30～60 نقطة في البوصة
3. الألومنيوم أو الصفائح عالية الجودة: 50～60 نقطة في البوصة
4. الصب والدرفلة المستمران: 50～60p

تجدر الإشارة إلى أنه عندما تكون سرعة تدفق المرشح عبر المرشح الخزفي منخفضة جدًّا, ، ولا يسهل امتصاصه بسبب احتمال تصادم الشوائب الصغيرة، ويتدفق عبر فتحات المرشح “بشكل منتظم”. وعندما تكون السرعة عالية جدًّا، فإن تيار المعدن المنصهر “يغسل” الشوائب الصلبة وقد يحملها معه. وينبغي تحديد معدل التدفق الأمثل بناءً على الممارسات الإنتاجية.

وبالمقارنة مع الحلول التقليدية، فإن التناسق والسلامة الهيكلية لتصميم لوحة الفتحة في المرشح الجديد يقللان أيضًا بشكل ملحوظ من الاضطرابات الهوائية ويمنعان إلى حد كبير إعادة الأكسدة الناتجة عن الهواء المحبوس. وفي الواقع، لا تدخل أي شوائب تقريبًا إلى القالب، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة التصنيع، ويحسن جودة السطح، ويقلل من معدل الخردة، ويؤدي في النهاية إلى تحسين الربحية.

خلال عملية صهر سبائك الألومنيوم، تتشكل شوائب غير معدنية بسبب عدم نقاء المواد الأولية وتأثير البيئة الخارجية. وأثناء عملية الصب، وبسبب الاضطرابات وسقوط المعدن وتناثره، فإن طبقة الأكسيد التي تتشكل نتيجة ملامسة مساحة كبيرة من المعدن السائل للهواء تندمج أيضًا في الألومنيوم المنصهر. لذلك، في حين أن المواد الأولية نظيفة والمعدن السائل مكرر ومُزيل الغازات، يجب إزالة الخبث الثانوي الناتج عن العوامل الداخلية وتدفق المادة المنصهرة بشكل إضافي، ويكون تأثير إعادة الترشيح مهمًا للغاية.
من حيث المبدأ، يجب أن يكون موضع تركيب المرشح بحيث لا يتدفق الألومنيوم المنصهر المُصفى إلى جهاز التبلور ولا ينقلب. أما بالنسبة لنظام المعالجة الهرمي، وبفضل وظيفة القناة، فإن الطبقة السطحية السائلة في لوحة التدفق تكون متصلة ويتم تركيب مرشح. ولا يلزم أن يكون الموقع قريبًا جدًّا من جهاز بلورة الخيوط.

مقالات ذات صلة:

مرشح خزفي من رغوة الألومنيوم القابلة للذوبان مرشح رغوي من كربيد السيليكون في صناعة صب الألومنيوم ترشيح مصبوبات الألومنيوم إزالة الغازات من سبائك الألومنيوم أثناء الصب المستمر باستخدام غاز الأرجون مرشح رغوي من السيراميك والألومينا لصب الألومنيوم بيع مرشح مصبوب من الألومنيوم فقدان الألومنيوم أثناء الصهر التحكم في درجة الحرارة أثناء صهر سبائك الألومنيوم مرشح قرص العسل المصنوع من الألومنيوم القابل للذوبان قالب مرشح سيراميكي من الألومنيوم مرشح رغوي خزفي من الألومينا مع فقدان الذوبان مرشح الرغوة المعدنية من كاستهاوس عملية صهر الألومنيوم مرشح رغوي خزفي لترشيح سبائك الألومنيوم