15 أكتوبر آلة إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين
تُستخدم آلة إزالة غازات النيتروجين من الألومنيوم للتحكم في مستويات الهيدروجين والمعادن القلوية والشوائب في مادة الألومنيوم المنصهرة قبل الصب.
خلال العقدين الماضيين، شهدت آلة إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين تطوراً شاملاً نسبياً.
قابلية الهيدروجين للذوبان والمعلمات المؤثرة: يتفاعل الألومنيوم المنصهر دائمًا مع الغلاف الجوي، مما يؤدي إلى تكوين توازن بين الهيدروجين الغازي الموجود في الهواء والهيدروجين الموجود في الألومنيوم المنصهر.
لكن الضغط الجزئي (أي نسبة وجود) الهيدروجين في الغلاف الجوي لا يُعتبر عاملاً ذا أهمية تذكر.
لذلك، فإن الهيدروجين ينشأ من بخار الماء الموجود في الغلاف الجوي، ويتفاعل بخار الماء بسهولة مع الألومنيوم السائل لينتج عنه نواتج تفاعل مشكوك فيها، وهما الألومينا (الشوائب) والهيدروجين (غاز).
يواجه الألومنيوم مشكلة مع الهيدروجين، ليس لأنه قابل للذوبان بشكل خاص في الألومنيوم السائل، بل لأنه غير قابل للذوبان بشكل خاص في الألومنيوم الصلب، ولذلك فإنه يخرج من المحلول أثناء عملية التصلب.
تعتمد قابلية الذوبان بشكل أساسي على درجة حرارة الألومنيوم. يرجى شراء آلة إزالة الغازات من الألومنيوم عبر الموقع sales@adtechamm.com
الألومنيوم والنيتروجين آلة إزالة الغازات يجب إزالة الهيدروجين من المادة المنصهرة قبل تنقية المادة المنصهرة بغاز النيتروجين الخامل.
يُعد فهم آلية إزالة الهيدروجين أمرًا ضروريًا لتحديد العوامل التي تؤثر على أفضل طريقة للإزالة والتأثير عليها.
يُذوّب الهيدروجين الذري في الألومنيوم السائل ويتم توزيعه بالتساوي.
عندما تُدخل فقاعة من غاز خامل جاف إلى المادة المنصهرة، يكون الضغط الجزئي للهيدروجين داخلها صفرًا تقريبًا.
في فقاعة النيتروجين، يتحقق توازن محلي بسرعة بين تركيز الهيدروجين والضغط الجزئي للهيدروجين في الطبقة الحدودية المنصهرة.
معدل انتشار الهيدروجين من الجسم إلى الطبقة الحدودية محدود، كما أن إعادة ترابط الهيدروجين من ذرات إلى جزيئات تتم بسرعة كبيرة.
يزداد تركيز الهيدروجين في الفقاعات مع صعودها إلى سطح المادة المنصهرة.
لا يرتبط معدل انتقال الهيدروجين بمعدل الانتشار فحسب، بل يرتبط أيضًا بالمساحة الإجمالية لواجهة الفقاعة.
كلما صغرت حجم الفقاعات، زادت مساحة السطح الفاصل في تدفق معين من الغاز الخامل.
بالإضافة إلى ذلك، مع تقلص حجم الفقاعاتr، يزداد الوقت الذي تبقى فيه كل فقاعة داخل المادة المنصهرة. ويرجع ذلك إلى انخفاض السرعة النهائية، مما يؤدي إلى إطالة مدة وصول الهيدروجين.
تتيح منطقة التفاعل الأعمق مزيدًا من الوقت للوصول إلى حالة التوازن، لأن الفقاعات تبقى في المادة المنصهرة لفترة أطول قبل أن تصل إلى السطح.
لذلك، يتعين على آلة إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين أن تولد أصغر الفقاعات في قاع حاوية المعالجة.
ويتم تحقيق ذلك عند سرعة عالية للدوار؛ كما يتم خلط المادة المنصهرة للحصول على توزيع متجانس للهيدروجين.
تُعد المعالجة باستخدام مسدسات الرش الخطوة الأولى في عملية إزالة الغازات الصناعية، لكن مسدسات الرش غالبًا ما تنتج فقاعات خشنة يتراوح قطرها بين 10 و50 ملم، مع تباين كبير في أحجام الفقاعات، مما يؤدي إلى تجانس محدود للمادة المنصهرة.
تنتج الطوب القابلة للتنفس، سواء كانت مثبتة على مخرج مسدس الرش أو في قاع الفرن، فقاعات أصغر حجمًا عادةً يتراوح قطرها بين 10 و20 ملم؛ ولكن حتى مع استخدامها، لا يكون التجانس وتوزيع الفقاعات في أفضل حالاتهما.
وأخيرًا، أدى تطوير نظام نفث دوار مزود بدوار إلى حل مشكلة عدم كفاية توزيع الغاز، وأتاح الحصول على فقاعات يبلغ قطرها ما بين 3 و10 ملم.












Sorry, the comment form is closed at this time.