Seramik Köpük Filtre: Alüminyum Döküm için Alümina ve SiC Teknik Özellikleri

Q: AdTech, Köpük Seramik Filtreler için hangi malzemeleri sunmaktadır?

AdTech, geniş bir döküm sıcaklığı aralığını kapsayan üç ana tür sunmaktadır: Alümina (alüminyum alaşımları için), Silikon Karbür (dökme demir ve bakır için) ve Zirkonya (paslanmaz ve karbon çeliği için).

Q: AdTech filtreleri en yüksek kaç dereceye kadar dayanabilir?

Alümina filtreler 1150 °C’ye kadar, silikon karbür filtreler 1500 °C’ye kadar dayanır; zirkonyum oksit filtreler ise 1700 °C’ye kadar ulaşan aşırı ortam koşulları için tasarlanmıştır.

Q: AdTech, özelleştirilmiş boyut ve şekilleri destekliyor mu?

Evet, tam özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İster belirli geometrik şekiller, ister eğimli kenarlar, ister entegre contalar ihtiyacınız olsun, AdTech teknik çizimlerinize göre filtreler üretebilir.

15 Kasım Seramik Köpük Filtre: Alüminyum Döküm için Alümina ve SiC Teknik Özellikleri

Posted at 07:13h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Köpük Seramik filtreler

Köpük Seramik filtrelerin temel çalışma prensibi, düzensiz ve parçalanmış metal sıvısının köpük seramik petek delikten geçerek pürüzsüz, homojen ve temiz bir metal sıvısına dönüşür.

Eşsiz petek yapısı, alüminyum suyunda bulunan metal olmayan parçacıklar, cüruf, refrakter parçaları vb. gibi bazı küçük parçacıklı kirlilikleri filtreye tutabilir.

İkinci olarak, pürüzsüz metal laminer akış bir yandan modeli daha iyi doldururken, diğer yandan gazın taşmasını önleyerek modelin aşınmasını azaltır ve ürün hurda oranını düşürür.

Bu yöntem, dökümlerin metalografik yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir, yüksek kaliteli standart hassas dökümler üretilebilir, dökümlerin hurda oranını azaltabilir, döküm işleme sırasında kesici aletlerin aşınmasını azaltabilir ve ekonomik ve sosyal faydaları artırabilir.

Alüminyum döküm için seramik köpük filtre plakaları kullanmanız gerekiyorsa, ücretsiz fiyat teklifi almak üzere AdTech ile iletişime geçebilirsiniz.

Şunun belirli işlevleri ve özellikleri: Köpük Seramik filtreler

1. Petek yapısı, parçacıkları adsorbe ederek dökümdeki kalıntıları filtreleyebilir ve erimiş metalde bulunan kabarcıkların dışarı çıkmasını sağlayabilir; bu sayede dökümün iç ve dış gözeneklerini etkili bir şekilde azaltır, yüzey kusurlarını azaltır, döküm sırasındaki dolum türbülansını azaltır ve döküm verimini önemli ölçüde artırır. Bu özellik, yüksek silika içerikli ağ eleklere ve düz delikli filtreleme ürünlerine göre daha üstündür. İlki, minik cüruf parçacıklarının elenmesi ve adsorpsiyonu için kullanılırken, son ikisi yalnızca eleme amaçlıdır.
2. Erimiş metalin girdap akımından kararlı akışa geçmesini sağlayın ve arıtılmış metal sıvısını stabilize edin. Bu işlem, metal sıvısını homojen hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda dökümün sıkıştırma sızdırmazlığını artırır, dökümün uzama oranını (yaklaşık 25%) ve çekme mukavemetini daha da geliştirir; ayrıca yüzey kalitesi de nispeten iyileştirilir.
3. Döküm sisteminin tasarım gereksinimlerini basitleştirmek, kanalların uzunluğunu azaltmak ve döküm sürecinin üretim hızını artırmak.
4. Dökümün içi temizdir; bu da işleme süresini kısaltır, dökümde takım hasarını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Erimiş Metal Filtrasyonunun Bilimi: Etki Mekanizması

Üstün bir temizlik sağlamak ve döküm kusurlarını en aza indirmek amacıyla Seramik Köpük Filtre, karmaşık, üç parçalı bir mekanizma aracılığıyla çalışır. Bu filtre, basit bir elek değildir; aksine, Derin Yatak Filtrasyonu hem makroskobik hem de mikroskobik metal dışı kalıntıları ortadan kaldırarak metal kalitesini artıran.

Üç Temel Filtreleme Etkisi

A. Eleme / Mekanik Tutulma (Makroskobik)

Bu, en doğrudan ve ilk filtreleme etkisidir. Erimiş metal seramik ağdan geçerken, boyutları filtrenin gözenek açıklığı boyutundan daha büyük olan daha iri kalıntılar (makroskopik kirlilikler) mekanik olarak engellenir ve filtrenin ön yüzeyinde tutulur. Bu şekilde ilk filtreleme tabakası oluşur.

Sonuç: Büyük cüruf ve oksit tabakalarının etkili bir şekilde giderilmesi, nihai dökümde anında hasar oluşmasının önlenmesi.

B. Derin Yatak Filtrasyonu / Adsorpsiyon (Mikroskobik)

Bu, seramik köpüğü standart ağ filtrelerinden ayıran en önemli özelliktir. Metal, filtrenin gözenekli gövdesinin derin, labirent benzeri iç yapısı boyunca dolambaçlı bir şekilde akmaya zorlandıkça, içindeki yabancı maddeler filtrenin seramik destek çubuklarıyla tekrar tekrar temas eder.

Geniş yüzey alanı ve özel malzeme yapısı (özellikle alümina ve SiC için), daha küçük, genellikle mikroskobik kalıntıların (örneğin, ince oksit parçacıkları, karbürler) seramik duvarlara yapışmasına neden olan kimyasal ve fiziksel kuvvetleri (adsorpsiyon) destekler.

Sonuç: 10-30 kadar küçük kalıntıların önemli ölçüde giderilmesi $\mu m$ , bu da yüksek saflık derecesine yol açar.

C. Filtre Keki Etkisi

Filtreleme süreci devam ettikçe, hapsolmuş kalıntılar, özellikle de eleme aşamasında birikenler, filtre yüzeyinde ve gözeneklerin ilk tabakası içinde birikir. Biriken bu yoğun tabaka, bir ikincil filtre malzemesi.

Bu filtre keki, filtrenin görünür gözenek boyutunu etkili bir şekilde azaltarak, başlangıçta tutulamayan daha küçük parçacıkların bile yakalanma verimliliğini artırır.

Sonuç: Filtreleme verimliliği, birikim metal akışını sınırlayana kadar zamanla hafifçe artar.

AdTech Seramik Köpük Filtre: Gözenekli Yüzey Yapısının Ayrıntılı Görünümü

Filtre Malzemesi Seçim Kılavuzu: Filtrenin Alaşımla Uyumlaştırılması

Filtre korozyonunu ve termal şoku önlemek ve belirli erimiş alaşımlar için filtreleme performansını en üst düzeye çıkarmak amacıyla doğru seramik malzemenin seçilmesi hayati önem taşır. AdTech, her biri farklı dökümhane koşulları için optimize edilmiş üç ana malzeme sunmaktadır:

1. Alümina $\text{(Al}_2\text{O}_3\text{)}$ Seramik Köpük Filtre

Ana Alaşım Odak Noktası	Ana Malzeme Özelliği	Çalışma Sıcaklığı Aralığı	En İyi Uygulama
Alüminyum ve Alaşımları	Mükemmel kimyasal kararlılık ve yüksek saflıkta bileşim. Alüminyum üzerinde ıslanmama özelliği.	En fazla $1100^\circ\text{C}$ (2012 °F)	Birincil ve İkincil Alüminyum Döküm, düşük basınçlı döküm, çubuk ve kütük üretimi.
Gözenek Boyutu Aralığı	10 PPI – 60 PPI

2. Silikon Karbür (SiC) Seramik Köpük Filtre

Ana Alaşım Odak Noktası	Ana Malzeme Özelliği	Çalışma Sıcaklığı Aralığı	En İyi Uygulama
Bakır, Bronz, Pirinç, Sfero Döküm, Gri Döküm	Üstün termal şok direnci ve yüksek mekanik mukavemet. Demir cüruflarına karşı mükemmel korozyon direnci.	En fazla $1500^\circ\text{C}$ (2732°F)	Demir ve Bakır Alaşımlı Dökümhaneler, Yüksek mekanik dayanıklılık gerektiren sürekli döküm hatları.
Gözenek Boyutu Aralığı	10 PPI ile 30 PPI arası

3. Zirkonya ( $\text{ZrO}_2$ ) Seramik Köpük Filtre

Ana Alaşım Odak Noktası	Ana Malzeme Özelliği	Çalışma Sıcaklığı Aralığı	En İyi Uygulama
Çelik ve Süper Alaşımlar	En yüksek çalışma sıcaklığı ve erimiş çeliğe ve aşırı aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç.	En fazla $1700^\circ\text{C}$ (3092°F)	Çeliğin Hassas Dökümü, Süper alaşımların (nikel bazlı, kobalt bazlı) ve havacılık bileşenlerinin filtrelenmesi.
Gözenek Boyutu Aralığı	10 PPI ile 30 PPI arası

Kapsamlı Teknik Veri Özellikleri

Bir seramik köpük filtrenin performansı, fiziksel ve termal özellikleriyle belirlenir.

1. Alümina ( $\text{Al}_2\text{O}_3$ ) Filtre Özellikleri

Mülk	Birim	Teknik Özellikler	Notlar
Gözenek Boyutu Aralığı (PPI)	Yok	10 ila 60	Daha yüksek PPI = Daha ince filtreleme
Gözeneklilik	$\%$	[80 – 90]%	Yüksek gözeneklilik, basınç düşüşünün minimum düzeyde olmasını sağlar
Yığın Yoğunluğu	$\text{g/cm}^3$	[0,35 – 0,45]	Hafif, minimum ısı kaybı
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	$\text{C}^\circ$	$1100$	Standart alüminyum alaşımları için kararlıdır
Soğuk Ezilme Dayanımı	$\text{MPa}$	$\geq 0.8$	Kullanıma başlamadan önce mekanik hasara karşı dayanıklılık
Termal Şok Dayanımı	Yok	Mükemmel	Ön ısıtma döngülerine dayanıklıdır

2. Silikon Karbür (SiC) Filtre Teknik Özellikleri

Mülk	Birim	Teknik Özellikler	Notlar
Gözenek Boyutu Aralığı (PPI)	Yok	10 ila 30	Demir ve bakır alaşımları standardı
Gözeneklilik	$\%$	[80 – 85]%	Yüksek mukavemet nedeniyle gözeneklilik biraz daha düşük
Yığın Yoğunluğu	$\text{g/cm}^3$	[0,55 – 0,65]	SiC bileşeni sayesinde daha yüksek yoğunluk
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	$\text{C}^\circ$	$1500$	Yüksek erime noktalı alaşımlar için gereklidir
Soğuk Ezilme Dayanımı	$\text{MPa}$	$\geq 1.5$	Mükemmel mekanik ve yapısal bütünlük
Termal Şoka Dayanıklılık	Döngüler	$\geq 5$ (Su Soğutma Testi)	Ani sıcaklık değişikliklerine karşı üstün direnç

3. Zirkonya ( $\text{ZrO}_2$ ) Filtre Özellikleri

Mülk	Birim	Teknik Özellikler	Notlar
Gözenek Boyutu Aralığı (PPI)	Yok	10 ila 30	Yüksek sıcaklıkta akış için optimize edilmiştir
Gözeneklilik	$\%$	[85 – 90]%	Aşırı sıcaklıklarda yüksek filtreleme verimliliği
Yığın Yoğunluğu	$\text{g/cm}^3$	[0,9 – 1,2]	Ağır hizmet tipi, yüksek korozyon direnci
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	$\text{C}^\circ$	$1700$	Son derece zorlu çelik döküm işlemleri için idealdir
Soğuk Ezilme Dayanımı	$\text{MPa}$	$\geq 1.0$	Yoğun alaşımların yüksek akış hızlarında kararlıdır
Aşındırıcı Cüruflara Karşı Direnç	Yok	Mükemmel	Agresif çelik ve süperalaşım eriyiklerine dayanıklıdır

Kalite Kontrol ve Boyutsal Tolerans

AdTech filtreleri, ürün tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla sıkı ISO 9001 kuralları çerçevesinde üretilmektedir.

1. Boyutsal Doğruluk

Filtrelerin gövdeye tam olarak oturması ve metalden kaynaklanan sızıntılara karşı etkili bir sızdırmazlık sağlanması için boyutların tutarlı olması hayati önem taşır.

Standart Tolerans: Uzunluk ve genişlik genellikle şu sınırlar içinde tutulur: $\pm 1.5\text{ mm}$ .
Kalınlık Toleransı: Kalınlık ± aralığında tutulur $\pm 1.0\text{ mm}$ .
Özel Şekiller: Karmaşık geometrik şekillerde bile (örneğin dairesel, kare, dikdörtgen ve sızdırmazlık contalı özel şekiller) hassas tolerans kontrolünü sağlıyoruz.

2. Kapsamlı Denetim Süreci

AdTech filtrelerinin her partisi titiz testlerden geçirilir:

Gözle İnceleme: Gözle görülür kusurlar, çatlaklar veya kenarlarda malzeme eksikliği olup olmadığının kontrol edilmesi.
Gözeneklilik Kontrolü: Tutarlı bir akış hızı sağlamak için boşluk hacminin tam olarak ölçülmesi.
Basınç Düşüşü Testi: Filtrenin tıkanmadan önce minimum akış hızı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için erimiş metal akışının simülasyonu.
Mekanik Mukavemet Testi: Soğuk Ezdirme Mukavemetinin, taşıma ve ön ısıtma sırasında kırılmayı önlemek için gerekli asgari değerlere uygun olduğunu doğrulamak.

Köpük Seramik filtre önerileri

1. Aşağıdakini kullanarak alaşımın erime noktasını kontrol edin: erimiş alüminyum filtresi. Aşırı sıcaklığın filtre işlevine zarar vermesini önlemek için.
2. Uygun açıklığı seçin; arıtma etkisi, döküm gereksinimlerine uygun olmalıdır.
3. Metalin akışkanlığını artırmak için döküm sıcaklığı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır.
4. Filtre, kesişme kabının altına yatay olarak veya ayrım yüzeyine yerleştirildiğinde, döküm yüksekliği 20 cm’yi aşmamalıdır. Metal sıvının kesişme duvarına akıtılması en uygunudur; filtreye zarar vermemek için metal sıvının doğrudan filtreye akmasına izin vermeyin.
5. Filtre dikkatli ve nazikçe yerleştirilmelidir. Kullanılmadığında kuru ve havalandırılmış bir yere koyun. Öncelikle bir hava tabancası kullanarak filtrede kir kalmadığından emin olun.

Seramik Köpük Filtrasyonunun Arkasındaki Bilim: Çok Aşamalı Bir Mekanizma

Modern alüminyum dökümünde arzu edilen “sıfır kusur” kalitesine ulaşmak için şunu anlamak gerekir ki, bir Seramik Köpük Filtre Bu, basit bir elek değildir; sofistike bir metalurji reaktörüdür. Filtrasyon işlemi, üç farklı fiziksel ve kimyasal mekanizma aracılığıyla gerçekleşir:

1. Yüzey Eleme (Makro Filtrasyon)

Erimiş alüminyum CFF ile ilk kez temas ettiğinde, gözenek boyutundan daha büyük parçacıklar giriş yüzeyinde tutulur. Bu, zamanla daha küçük parçacıkların süzülmesini kolaylaştıran ancak filtre üzerindeki basınç düşüşünü artıran bir “filtre keki” oluşturur.

2. Kek Filtrasyonu (Geçiş Aşaması)

Yakalanan kalıntılar birikip çoğaldıkça, ikincil bir filtreleme tabakası oluştururlar. Bu tabaka daha ince bir ağ görevi görür; bu sayede orta boyuttaki metalik olmayan kalıntılar (NMI’ler) için filtrenin verimliliğini artırır, ancak akış hızının dikkatle izlenmesini gerektirir.

3. Derin Yataklı Filtrasyon ve Adsorpsiyon (Mikrofiltrasyon)

Bu, yüksek saflıkta alaşımlar için en kritik aşamadır. Erimiş metal bir dolambaçlı yol 3 boyutlu ağ yapısı sayesinde, ince katkı maddeleri (1-10 mikron) seramik destek çubuklarıyla temas eder. Yüksek yüzey gerilimi ve kimyasal afinite nedeniyle, bu mikro kirlilikler filtre duvarına adsorbe edilir.

Filtreleme verimliliği η aşağıdaki taşıma-bağlanma denklemi kullanılarak matematiksel olarak modellenebilir:

\eta = 1 - \exp\left(-\frac{3(1-\epsilon)\alpha L}{2d_p}\right)

Nerede:

ε: Seramik köpüğün gözenekliliği.
$L$ : Filtrenin kalınlığı.
α: Yapışma katsayısı (kapsül ile seramik arasındaki etkileşim).
$d_p$ : Ortalama gözenek çapı.

AdTech’in Mühendislik Notu: Tescilli yüksek saflıkta alümina formülasyonumuz sayesinde α katsayısını optimize ederek, AdTech filtreleri %’ye varan inklüzyon giderme verimliliği sağlar.

Yüksek Verimli Filtreler İçin Fiyat Teklifi Alın

AdTech CFF Tarafından Çözülen 10 Önemli Dökümhane Sorunu

Dökümhane yöneticileri, maliyetleri düşürme ve kaliteyi artırma konusunda sürekli bir baskı altındadır. İşte bizim Seramik Köpük Filtreler En yaygın on üretim darboğazını ele almak:

İğne Delikleri Nedeniyle Yüksek Hurda Oranları: Filtrelerimiz, nihai kütüklerde iğne deliği gözenekliliğinin başlıca çekirdeklenme noktaları olan hidrojen taşıyan kalıntıları azaltır.
Erimiş Metal Türbülansı: Ağsı yapı, türbülanslı akışı şuna dönüştürür: laminer akış, kalıpta ikincil oksidasyonu önleyerek.
Folyo Üzerindeki Yüzey Kusurları: Folyo üreticileri için (6 mikrona kadar), 50-60 PPI filtrelerimiz, “koyu lekeler” ve iğne deliği benzeri kusurlara neden olan mikroskobik NMI’leri ortadan kaldırır.
Termal Şok Nedeniyle Kırılma: Geleneksel filtreler, 750 °C sıcaklıktaki alüminyumla temas ettiğinde genellikle çatlar. AdTech, yapısal bütünlüğü sağlamak için düşük genleşmeli, fosfat bağlı alümina kullanır.
Aşırı Metal Kaybı: Daha temiz bir filtreleme süreciyle “daha kuru” cüruf üreterek, Metal Geri Kazanım Oranı (MRR).
Düşük Döküm Hızları: Optimize edilmiş gözenek bağlantısı, filtreleme yüzey alanından ödün vermeden yüksek akış hızı sağlar.
Tutarsız Kütük Kalitesi: Standartlaştırılmış PPI yoğunluğu, her bir alüminyum partisinin havacılık veya otomotiv sınıfı teknik özelliklerini karşıladığını garanti eder.
Takım Aşınması: Daha temiz metal, ekstrüzyon kalıplarında ve haddeleme tezgahlarında daha az aşınma ve yıpranma anlamına gelir; bu da sonraki aşamadaki ekipmanlarınızın ömrünü uzatır.
Cüruf Taşınması: Filtrelerimiz, fırın cürufu ve refrakter parçalarının döküm masasına girmesini engelleyen son koruma hattı görevi görür.
Çevre Mevzuatına Uyum: Hurda miktarını azaltmak, yeniden eritme için gereken enerjiyi azaltmak anlamına gelir ve bu da dökümhanenin karbon ayak izini önemli ölçüde düşürür.

Kapsamlı Teknik Özellikler ve Teknik Parametreler

Döküm işleminizde hassasiyeti sağlamak amacıyla AdTech, alümina için standartlaştırılmış teknik özellikler sunmaktadır ( $Al_2O_3$ ) Seramik Köpük Filtreler.

Mülk	Değer
Ana Kimyasal Bileşen	Alümina ( $Al_2O_3 \ge 90\%$ )
Çalışma Sıcaklığı	$\le 1200^\circ C$
Gözeneklilik (PPI)	10, 20, 30, 40, 50, 60
Yığın Yoğunluğu	$0.40 - 0.50 \text{ g/cm}^3$
Basınç Dayanımı (Oda Sıcaklığında)	$> 1.0 \text{ MPa}$
Termal Şok Dayanımı	$1200^\circ C \rightarrow \text{Room Temp (Air Cool) } 5 \text{ Times}$
Boyut Toleransı	$+0 / -1.5 \text{ mm}$ (Özelleştirilebilir)

Özelleştirme Seçenekleri: Yatay veya dikey döküm sistemleri için eğimli kenarlar, özel sızdırmazlık contaları (genleşebilir veya genleşmez) ve özel şekiller sunuyoruz.

PPI Seçim Kılavuzu: Alaşımınız İçin Doğru Filtreyi Seçme

Doğru olanı seçmek İnç Başına Gözenek Sayısı (PPI) saflık gereklilikleri ile gerekli akış hızı arasında bir dengedir.

10 – 20 PPI: Yüksek akış hacimlerinin gerekli olduğu ve kalıntı boyutunun nispeten büyük olduğu birincil alüminyum eritme işlemleri ve büyük döküm kütükleri için en uygun seçenektir.
30 – 40 PPI: Yüksek kaliteli ekstrüzyon kütükleri ve levha külçeleri için endüstri standardı. Akış ve kirlilik tutma arasında mükemmel bir denge sağlar.
50 – 60 PPI: Havacılık ve uzay bileşenleri, otomotiv motor blokları ve ince kalınlıklı alüminyum folyo üretimi gibi ultra saflık gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.

Uzman Tavsiyesi: 30 PPI’dan 40 PPI’ya geçiş yapıyorsanız, daha küçük gözenekler içinde “soğuk başlangıç” nedeniyle metalin donmasını önlemek için ön ısıtma sıcaklığınızı 10% artırdığınızdan emin olun.

Mühendislerimizden Teknik Denetim Talebinde Bulunun

Üretimde Mükemmellik: AdTech’in Kalite Avantajı

Güven, şeffaflık sayesinde oluşur. Üretim sürecimiz, uluslararası B2B standartlarını aşacak şekilde tasarlanmıştır:

Hammadde Tedariki: Yalnızca nano sınıfı, yüksek saflıkta alümina tozu kullanıyoruz. Her parti, üretime girmeden önce nem içeriği ve parçacık boyutu dağılımı açısından test edilmektedir.
Otomatik Çamur Emdirme: Şablon olarak özel poliüretan süngerler kullanıyoruz. Otomatik vakum emme teknolojimiz, çamurun eşit bir şekilde dağılmasını sağlayarak “tıkanmış gözenekler” veya “ince destekler” oluşmasını önler.”
Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme: Filtreler, 100 metrelik bir tünel fırında $1150^\circ C$ 12 saat boyunca. Bu işlem, seramik bağın tam bir faz dönüşümünü sağlar ve sonuç olarak üstün mekanik mukavemet elde edilir.
Kenar İşleme ve Sızdırmazlık: Her filtre, hassas boyutlara ulaşmak için CNC ile kesilmiş olup, döküm sırasında “baypas” sızıntısını önlemek amacıyla yüksek kaliteli contalarla donatılmıştır.

AdTech Köpük Seramik Filtreler Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Köpük Seramik Filtreler nedir ve nasıl çalışır?

Köpük Seramik Filtreler, benzersiz bir 3 boyutlu bağlantılı gözenek yapısı kullanarak, mekanik eleme, filtre keki oluşumu ve derin yatak adsorpsiyonu yoluyla erimiş metaldeki kirlilikleri tutar. AdTech’in Filtreler, düzgün laminer akış ve yüksek arıtma verimliliği sağlar.

AdTech, Köpük Seramik Filtreler için hangi malzemeleri sunmaktadır?

AdTech, üç temel tür sunar: Alümina (alüminyum alaşımları için), Silikon Karbür (dökme demir ve bakır için) ve Zirkonya (çelik alaşımları için), geniş bir döküm sıcaklığı aralığını kapsar.

Döküm işlemim için doğru PPI değerini nasıl seçmeliyim?

PPI (inç Başına Gözenek Sayısı) genellikle 10 ile 60 arasında değişir. Daha yüksek PPI değeri daha ince filtreleme sağlar ancak akış hızlarını düşürür; daha düşük PPI değeri ise daha hızlı dökülmeye olanak tanır. Mühendislerimiz, özel uygulamanız için en uygun dengeyi bulmanıza yardımcı olur.

AdTech filtreleri en yüksek kaç dereceye kadar dayanabilir?

– Alümina: 1150°C’ye kadar
– Silikon Karbür: 1500°C’ye kadar
– Zirkonya: 1700 °C’ye kadar

Bu filtreler döküm kalitesini nasıl artırır?

AdTech filtreleri, metalik olmayan kalıntıları ve türbülanslı akışı ortadan kaldırarak iğne delikleri, cüruf delikleri ve oksit kusurlarını önemli ölçüde azaltır ve bu sayede reddedilme oranlarını genellikle %’nin üzerinde düşürür.

AdTech, özelleştirilmiş boyut ve şekilleri destekliyor mu?

Evet, tam kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz. Teknik çizimlerinize göre çeşitli şekil, boyut ve kenar tiplerinde (örneğin, eğimli kenarlı veya entegre contalı) filtreler üretebiliyoruz.

Nakliye sırasında filtrelerin zarar görmemesini nasıl sağlıyorsunuz?

Ürünlerin güvenli bir şekilde varış noktasına ulaşmasını sağlamak amacıyla, darbe emici malzemeler ve güçlendirilmiş karton kutular içeren çok katmanlı koruyucu ambalajlar kullanıyoruz; bu sayede uluslararası ihracat standartlarına uygunluk sağlanmaktadır.

AdTech ürünleri hangi kalite standartlarına uygundur?

Tüm AdTech ürünleri ISO 9001 sertifikalı ve sevk edilmeden önce basınç dayanımı ve termal şok direnci açısından titiz testlerden geçirilir.

Toplu siparişler için genel teslim süresi ne kadardır?

Standart özellikli ürünler genellikle 7-15 gün içinde sevk edilir. Özel siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak genellikle 3-4 hafta sürer.

Neden diğer tedarikçiler yerine AdTech’i tercih etmelisiniz?

AdTech, Ar-Ge’den üretime kadar tüm tedarik zincirini tek bir çatı altında birleştirir. Birinci sınıf markalarla kıyaslanabilecek üstün performans sunarken, daha esnek özelleştirme seçenekleri ve rekabetçi fiyatlar da sağlıyoruz.

Seramik Köpük Filtrenin Tam Teknik Veri Sayfasını İndirin (PDF)

Seramik Köpük Filtre: Alüminyum Döküm için Alümina ve SiC Teknik Özellikleri